大跨度钢桁架制作的施工工艺.docxVIP

大跨度钢桁架制作施工方法 大跨度钢桁架制作施工方法有两种：第一种时工厂化制作称半 成品，然后运至现场，整体拼装，吊装就位，此种方法的优点是现场 施工用时短，对现场的交通，生产，生活影响小，主要用于跨路钢桁 架，正在生产厂矿扩建工程，施工现场人口较稠密的地方。第二种时 直接在现场加工制作，拼装，吊装就位。此种方法适应以下几种情况： 1?施工道路不能满足钢桁架半成品运输的 2?工期紧，工程量大，由多 各施工队同时施工的 3?施工线路长，且由多个施工队同时施工的， 比如由多个大跨度桁架组成的输煤，输矸栈桥等。 一 ?工厂化制作大跨度钢桁架的施工方法： 施工准备： 工程技术人员要组织现场施工的班组长和操作人员认真识图， 对关键 节点和关键部位进行技术交底，使每个操作者都明白操作方法和工艺 措施。 制作施工必须的卡具，撑杆，翅杆等工具。按桁架的上下弦满外尺寸 制作胎具，按桁架的几何尺寸在胎具中焊接挡板加以控制， 使桁架的 几何尺寸的控制简单化，好操作。 把使用的电焊机，切割机，台钻，等设备逐一检查修理，避免施工中 设备损坏，影响工程进度。 多边形接点板按1:1比例放样制作样板，使划线工作简单化，且减 少原材料浪费。购置劳动保护用品，施工中确保职工的身体不受损害。 大跨度桁架焊接，制作质量控制的组织措施，影响钢结构质量的第 一要素就是焊缝，焊缝的厚薄，长短，好坏直接影响着结构质量和桁 架承载力。因此，大跨度钢桁架制作过程中，有效控制焊缝质量是钢 结构制作的第一要务。除现场施工的技术负责人，技术员外还要配备 专职的质检人员，巡检过程中质检人员发现焊缝不合格的， 质检员有 权要求施工队停工返工或罚款。 对持证上岗的电焊工按1----n各号码 排序（比如1号电焊工张三，2号电焊工李四等）记录在施工档案中 按排序号码给电焊工每人一枚钢印，焊工在自己焊好的焊缝周围打上 有自己编号的钢印，这样每条焊缝都可以直接找到责任人， 从根本上 加强了现场操作人员的责任心和质量意识。 大跨度钢桁架制作质量的材料控制 原材料进场前，按图纸几何尺寸对需要的原材料进行评估， 大跨度 钢桁架的上下弦杆件，原材料长度 12米为宜，腹杆杆件两根杆件相 加的长度约为6米，就用6米的材料。两根杆件长度之和约等于7米, 就购进7米的材料，总的来说，原材料控制主要时减少桁架制作过程 中各构件的拼接接头来保证桁架的质量。，而且省工省料。原材料进 场要认真核对生产厂家，合格证，质检报告，按规范要求抽检，试验 合格后方可下料加工。原材料进场要堆放整齐，现场准备足够的蓬布 覆盖原材料，防止雨天原材料发大面积生锈。 焊接材料的选择，首先是线能量小的工艺参数，施工中能够满足生 产需要的情况下，尽量使用截面较小的电焊条，截面较大的焊条焊接 时热输量大，焊池也大，焊小构件容易出现弧坑，咬边等焊接缺陷。 一般4--8mm焊缝采用①3.2 mm的电焊条，10mm以上的焊缝易采用 ①4mm的电焊条，采用直径较小的焊条多遍焊接成型，即较少了构 件中的残余应力，且焊缝焊接细密，焊缝强度高，外形美观。 原材料进场后及时取样试验，同时所有电焊工焊接试件试验， 检查 焊工的焊缝质量和电焊条质量，试验合格后方可操作。 大跨度钢桁架制作的工艺流程 大跨度钢桁架焊接的工艺流程是：划线下料，打孔 ----除锈防腐一 边-----焊接双拼焊接-----上胎具逐段拼装焊接-----除焊渣防腐一边----- 运至现场-----整体拼装-----焊缝防腐，刷面漆-----吊装 以上工艺流程实际上就是大跨度桁架制作流水线作业的全过程。 施工 中把各个施工环节落实到每个班组或几个人，每个工作环节都是下个 下个工作环节的紧前工作，而下个工作环节的操作人员对上个工作环 节的工作进度有督促作用，对上个工作环节的工作质量有监督作用。 从而每个职工都增强了责任心和紧迫感，更有效的把施工工期控制在 计划工期之内。 施工前工程技术人员要对各个施工班组进行详细的技术交底，文 字不能说明的现场制作样板，或操作过程演示。在技术各施工工艺上 对结构制作质量和几何尺寸加以控制，杜绝不合格产品和返工现象出 现。 （1）划线、下料、钻孔 划线下料用钢卷尺测量、禁止使用皮卷尺。 考虑到焊接收缩原因，上下弦杆下料尺寸控制在 +2mm以内，特别注 意的是接点板下料只能正差，不能负差，因为接点板一变小，与它连 接的各个杆件焊缝长度相应缩短，因此会降低桁架的承载力，矩形接 点板要用大型剪板机剪切，多边形接点板要制作样板划线。用乙炔焰 或等离子切割，接点板边缘有毛刺或渣瘤的，用砂轮打磨光滑平整。 钻孔划线要用大卷尺通量，不可用前一个孔中心线为参照物量定下一 个孔的位置，这样会出现累计误差，上下弦构件较重较长，用磁力钻 现场钻孔。所有杆件按图纸名称编号码放，一榀桁架的杆件全