（完整版）外墙真石漆招标技术要求.doc

本word文档可编辑可修改 外墙真石漆招标技术要求 一、总体要求 1、投标人应严格遵循国家规范及行业标准，保证产品质量并提供完整的 相关产 品的 材质、性能检测等证明文件；免费提供产品说明书、产品施 工规范和技 术要求。 2、投标时必须按招标人确定的 样板提供 40cm*40cm规格小样板，投标人必须保证 小样板达到要求标准。 3、真石漆规格，品质、颜色由招标人提供 ,并由投标人依据招标人提供的 小样 板在施 工现场制作样板（样板面积不小于 2m2），样板需经招标方 工程部、设 计部、总包及监理共同书面确认。 4、在整个施 工过程中，涂饰材料的 施 工黏度应根据施 工方法、施 工季节、温度、 湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。 5、外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的 涂饰材料。当同一颜色批号不 同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。 二、材料要求 1、基层处理 A基层处理采用柔性耐水腻子找平，要求平整度不大于 2mm（两米靠尺检查）。 B外墙柔性耐水腻子技术指标（ JG/T157-2009建筑外墙用腻子） 技术指标 a 项目 柔性（ R） 容器中状态 无结块、均匀 刮涂无障碍 ≤ 5 施 工性 干燥时间（表干）（ h） 初期干燥抗裂 性 1.5mm的 产品 1mm无裂纹 2mm无裂纹 手 工可打磨 ≤ 2.0 单道施 工厚度≤ 单道施 工厚度＞ 1.5mm的 产品 （6 h） 打磨性 吸水量（ g/min） 耐碱性（ 48 h） 耐水性（ 96 h） 无异常 无异常 标准状态 ≥ 0.6 粘结强度 / Mpa 冻融循环（ 5次） ≥ 0.4 腻子膜柔韧性 b 直径50mm,无裂纹 ≥ 0.08，＜0.3 三次循环不变质 动态抗裂性 /mm基层裂缝 低温贮存稳定性 c 2、真石漆专用底漆 A真石漆专用技术指标《建筑内外墙底漆（ JG/T 210-2007）》 外墙 项目 I型 容器中状态 无结块、搅拌后呈均匀状态 施 工性 刮涂无障碍 不变质 正常 低温稳定性 a 涂膜外观 干燥时间（表干） /h 耐碱性（ 48 h） 耐水性（ 96 h） 附着力 /级 ≤ 2 无异常 无异常 ≤ 1 透水性 /mL ≤ 0.3 抗泛碱性 72h 抗盐析性 无异常 144h无异常 3、喷涂真石漆 A真石漆骨料用一定量的 白色石英砂与彩色石粉及高分子片材配合使用， 采用粗 细颗粒搭配使用，调整配比达到招标样板的 要求。 B采用纯丙烯酸及更高等级乳液配方，用于真石漆制备的 高分子树脂乳液的 粘结 强度不应低于 3MPa，最低成膜温度不低于 15℃。 C真石漆技术指标（ JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料） 项目 技术指标 W型（外用） 无硬块，搅拌后呈均匀状态 容器中状态 施 工性 喷涂无困难 3次试验后，无结块、凝聚及组成物变化 1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物变化 无裂纹 涂料低温贮存稳定性 涂料热贮存稳定性 初期干燥抗裂性 干燥时间（表干） 耐水性 ≤ 4h 96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡相比，允许颜色 96h涂层无起鼓、开裂、剥轻微变化落 ，与未浸泡相比，允许颜色 耐碱性 轻微变化 涂层无裂纹、剥落及明显变形 耐冲击性 涂层耐温变性 耐沾污性 10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允 许颜色轻微变化 5次循环试验后≤ 2级 标准状态 ≥ 0.70 ≥ 0.50 粘接强度 Mpa 浸水后 耐人 工老化性 500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化 0级，变色≤ 1级 4、罩面漆 A罩面漆，采用水性单组分氟碳硅丙罩面漆。根据各品牌真石漆的 要求，选择相 应罩面漆配套使用。 B罩面漆主要技术指标： 项目 指标 无硬块，搅拌后呈均匀状态 涂刷二道无障碍 不变质 容器中状态 施 工性 低温稳定性 干燥时间（表干） /h 涂膜外观 ≤ 2 正常 固含量 /% 耐水性 ≥ 25 96h无异常 48h无异常 ≤ 15 耐碱性 耐粘污性 % 三、施 工 工艺 1、 工艺流程 墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚喷涂专用底漆两遍→喷涂真石漆→ 喷涂罩光漆两遍→修整验收 2、施 工技术要求 A基层处理 1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水 泥砂浆面应保养 14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜ 10%； 基层不平，需刮腻子，做找平层； 2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻 子，修补墙面两道： 第一道，局部找平，用水泥腻子修补墙面坑洼处； 第二道，总体找