冶金行业炉低温省煤器改造施工方案.pdfVIP

冶金行业炉低温省煤器改造施工方案 平顶山发电分公司 #1 炉低温省煤器检修改造施工方案 批准： 审核： 编制： 2014 年 1 月 13 日 目 录 1 工程概况及工程量 1 2 检修总平面布置 8 3 施工组织机构和劳动力计划 8 4 施工方案 9 5 施工工期及保证检修进度质量的措施 15 6 安全文明检修和职业健康及环境保护目标和管理 31 1 工程概况及工程量 1 ．1 工程概况 平顶山发电分公司#1 、#2 机组为 2×1000MW 燃煤机组， #1 机组需在 A 修中对烟气余热利 用改造（即低温省煤器改造）。烟气余热回收装置的换热形式为烟气—水换热器及配套凝结水 系统（包括凝结水管道、再循环水泵、调节旁路）。烟气换热器为一级，安装在每台锅炉空气 预热器后，静电除尘器前的 6 路水平烟道上，每台锅炉所设的烟气换热器为 6 台。(1 台为6 件，每件重约 23t) 凝结水系统采用串联系统。 本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水，同时将排烟温度从 130℃ 降低到100℃左右，提高机组综合效率，烟气余热换热装置换热器面积的设计余量不低于 5% 。 锅炉原烟气的流经顺序为锅炉空气预热器锅炉烟气余热回收装置静电除尘器 吸风机脱硫吸收塔烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水。锅炉烟气余 热回收装置的换热形式为气-水换热器，布置在除尘器前水平烟道。 烟气余热回收装置安装在除尘器入口水平烟道支管上；烟气余热回收装置的冷却水从#7 低加出口取水，经烟气余热回收装置烟气换热器后回送至#6 低加入口；采用热水再循环控制 方式调节进入烟气换热装置的入口水温。系统配置 2 台变频升压节能型单级清水离心泵（一 用一备）进行系统循环。保证进烟气余热回收装置进口循环水温不低于 70℃，回水至 6 号低 加入口。 烟气换热器的设计避免了设备在运行中出现堵灰及不可接受的腐蚀现象。烟气换热器出 口的烟气温度要高于烟气酸露点，并保持足够的裕量，由于本工程引风机压力余量不足，烟 气换热器的总阻力在锅炉任何工况下不大于 350Pa 。 水侧系统连接 水侧水质为除盐水。取自 7 号低加出口的凝结水经烟气余热换热器加热，换热后的凝结 水再汇入 6 号低加入口的凝结水主管路中。 烟气系统连接 烟气余热换热器的安装位置为空气预热器后，静电除尘器前的 6 路水平烟道上，露天布 置，预留场地位置为长度4.254m （暂定）。烟道截面尺寸为4200×4500×6mm ，沿烟气流动方向 长度预留为4.254m （含扩散段，暂定）。 1 ．2 工程量 本工程烟气换热器。烟气换热器传热管采用肋片管形式，全部采用 H 型肋片管道。换热 器面积44621 m2 （不计入假管面积），管组的换热管的材料为Φ38×4/ND 钢，翅片的材料为 ND 钢、厚度 2mm 、翅片高度100mm 、节距19mm 。烟气换热器装设在六只分支烟道上，布置在电 除尘器入口，烟道纵截面为约 4200×4500×6000mm ，；换热器外形尺寸5540 （高）× 6000 （宽） ×3350 （长）mm （沿烟气流动方向）；换热器烟道内部分的管排无对接焊口（除假管），弯头和 集箱均布置在烟道外。吹灰器布置在顶部烟道上，换热器采用声波吹灰器，数量 12 台。包括 （但不限于）烟气换热器、管道、水侧系统、烟气侧系统、热控设备、电气设备、冲洗压力 试验。 1.2 ．1 主要安装工作量 项 目 一 机务 凝结水原系统接口的所有管道和阀门；回水系统至原系统接口的所有管道及阀门（含该阀门）管 1 道及其支吊架等；凝结水、回水管道及锅炉烟气余热回收装置及循环泵安装 2 台 2 原烟道的拆除（#1 、#2 、#3 、#4 、#5 、#6 烟道）6 件 3 烟气换热器模块的安装 4 吹灰器安装 5 吹灰系统的管道 6 烟气余热换热器壳体安装 7 烟气换热器的旁路管道 8 电除尘