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AM-F1 型 PCB 板腐蚀制作系统
用
户
使
用
手
册
济南奥迈电子设备有限公司
前 言
印刷电路板( PCB)的制作,往往是电子爱好者比较头疼的事情,
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用常规方法制作印刷线路板, 费事费力而且不美观。 我们经过探索研究,研制出一种使用方便、性能稳定可靠的小型快速 PCB板制作系统。该系统由一台微电脑数控热转印机、 一台快速腐蚀机和一台高速视频电钻及具有耐高温不粘连特性的热转印纸组成。 利用这一系统, 配合计算机和激光打印机,就可以快速的进行小批量 PCB板的制作。
与传统方法相比, 该系统具有制版精度高、成本低廉,速度快等
优点,自投放市场以来,得到了各大专院校、科研院所和电子爱好者
的支持和信任。 我们真诚希望您在使用中继续提出宝贵意见, 以便我
们进一步继续完善,回报广大用户对我们的信任。
使用时注意事项
1. 热转印机的外壳必须可靠接地,电源应使用 220V/50Hz,额定电流不小于 5A。
腐蚀机在使用时必须盖上顶盖,以防腐蚀液溅出发生危险。
敷铜板厚度应在 0.5mm—2mm之间,使用前应刷洗油渍污物并打磨平整,不正常的使用会缩短机器使用寿命。
腐蚀液采用 FeCl3 和水按 3:5 比例配制使用, 配制时应在其它容器中进行,配制时应带好乳胶手套,并防止溶液贱到皮肤或衣物上。
热转印纸为专用介质纸,不能用普通纸代替,使用时应一次性使用,否则容易造成激光打印机的硒鼓损坏。
6. 为保证制版质量,所绘线路宽度应不小于 12mil (0.3mm),同时
图形转移时,线路图会发生 180 度反转,应注意。
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第一次使用热转印机,请连续开机 5-8 小时为备用电池组充电,以备下次启动保护电路时使用。
视频电钻钻头安装在工作台面下,工作时是由下往上运动钻孔,在放入 PCB板前,请先检查钻头是否露出工作台平面,如发现露出平面会在移动板件时碰断合金钻头。
视频电钻工作前,打开电源后请先检查钻头是否处于荧屏坐标中心,如发现偏离请按使用说明重新调整。
电钻在主轴电机停转后再切断钻机电源,否则钻头不能复位。
使用说明
热转印机
将热转印机接通电源,轻触电源启动键两秒,电机和加热器将同时进入工作状态,此时系统对机器内部进行自检。几秒钟后,温度计将显示加热辊即时温度。当环境温度低于 10℃时,面板显示为“ C00”。推荐设定温度 150℃,使用时用户可根据需要自行设定,但不可超过 180℃。为防止胶辊损坏,系统在程序上将最高温度设定为 180℃。
热转印机加热温度的设定:按下“温度设定键”的同时,再按下∧或∨即进入温度设定状态,连续按下∧或∨可对温度设定值进行修改。
热转印机电机转速比的设定:按下“转速设定键”的同时,再按
下∧或∨进入转速设定状态, 连续按下∧或∨可对转速进行修改。
查看加热比:同时按下“温度设定键”和“转速设定键” ,即可显
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示“加热比”,加热比为“ 0”时,加热功率为 0。加热比为“ 255” 时,加热功率为 100%。“加热比”由单片机自动控制,无需手动调整,操作更方便。
电机转向设定: 开机时系统默认退出状态, 转印前需按下∨之后,再按∧以改变电机转动方向。
将打印好的图形,贴在已处理干净的敷铜板上,将转印纸超出敷铜板的其中一边紧贴敷铜板折向背面并固定好,然后送入热转印机,稍候片刻,敷铜板将从转印机的后部送出。待其温度下降后,小心的将转印纸从敷铜板上揭起,此时转印纸上的图形已经转印到敷铜板上。在敷铜板进入过程中,如果有异常情况,请及时按下∨,电路板将自动退出。制版时敷铜板若反复进出机器,将影响转印质量。转印后,将转印纸轻轻掀起一角,对电路板认真检查。如果有较大缺陷,应将转印纸按原位置贴好,送入转印机再转印一次。如有较小缺陷,请用油性记号笔进行修补。
胶辊温度显示在 100℃以上时,按下加热控制键即停止加热,工作状态显示为闪动的 C,待胶辊温度降到 100℃以下时, 机器将自
动关闭电源,胶辊温度显示在 100℃以内时,按下加热控制键,电源将立即关闭。
腐蚀机
将橡胶吸盘吸在工作台上,再将线路板卡在橡胶吸盘上,使线路板与工作台成一夹角。扣上观察窗,接通电源,观察水流是否覆盖整个电路板。如不能覆盖整个电路板,在切断电源后,调整橡
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