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钻孔桩施工工艺标 准 1 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 钻孔桩施工工艺 钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样 , 整理平整场地 , 布设施工便道 , 设置供电及供水系统 , 制作和埋设护筒 , 制作钻孔架 , 泥浆的制备和准备钻 孔机具等。 3.2.1-1 场地整理 施工前 , 施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础 都必须搭设施工平台 , 桩基处在旱地时 , 清除杂物后夯压密实即可。 3.2.1-2 本标段钻孔桩均使用钢护筒 , 采用 3mm-5mm钢板制作。为保证其刚度 , 防止变形 , 在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲 肋。本合同段的钻孔桩直径为 ф 120cm和 100cm.根据钻孔桩直径 , 我们 所做的护筒直径为 145cm和 125cm.护筒埋设时 , 其轴线对准测量所标出 的桩位中心 , 护筒周围和护筒底接触紧密 , 保证其位置偏差不大于 5cm,倾 斜度不大于 1%. 3.2.1-3 泥浆的制作 制浆前 , 先把粘土尽量打碎 , 使其在搅拌中容易成浆 , 缩短成浆时间 , 提高泥浆质量。制浆时 , 可将打碎的粘土直接投入护筒内 , 使用冲击锥冲 击制浆 , 待粘土已冲搅成泥浆时 , 即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入 2 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 钻孔外泥浆池贮存 , 以便随时补充孔内泥浆。 3.2.1-4 钻机就位 埋设好护筒后 , 即可进行钻机就位 , 本标段使用的钻机为卷扬机牵引 式冲击钻和冲抓钻。就位时 , 只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩 位即可 , 其对中误差不得大于 5cm. 3.2.2 钻孔工艺 3.2.2-1 冲击钻钻孔工艺 开钻前应注意的事项 开钻前 , 在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时 , 还要混和加入一 定数量的小片石 , 然后注入泥浆和清水 , 借助钻头的冲击把泥膏、石块挤 向孔壁 , 以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼 的凝固 , 必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 冲击钻孔时宜用小冲程 , 当孔底在护筒脚下 3-4m 后, 可根据实际情况 适当加大冲程。 在钻孔桩上部淤泥段 , 考虑采用冲抓钻 : 一方面可防止坍孔 , 另一方面 能够适当加快施工进度。 B. 钻机安装处事先整平夯实 , 以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷 而影响成孔的质量。 钻机必须固定牢固 , 严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时 , 随时察看 钢丝绳的回弹情况 , 耳听钻锥的冲击声 , 以判别孔底情况 , 掌握勤松动 , 少 3 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 量松绳的原则 ; 孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少 0.5m 以上 , 以免泥浆 面荡漾损坏护筒脚孔壁 , 但比护筒顶面低 0.3m, 防止泥浆溢出 ; 冲击过程 中勤抽碴 , 勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况 , 预防安全质量事故的发生。 C. 抽碴时应注意的几个问题 及时向孔内补浆或补水 , 如向孔内投放粘土自行造浆 , 在抽碴后随着冲击投放粘土 , 不宜一次倒进很多 , 防止粘结。 抽碴筒放到孔底后 , 要在孔底上、下提放几次 , 使用权其多进些钻 , 然后提出。 钻头刃口在钻井中不断磨损 , 直径磨耗不得超过 1.5cm, 每班开钻前检查钻头直径、及时补焊 , 不宜中途修补 , 以免卡钻。准备备用钻头 , 轮 换使用和修补。 § 3.2.2-2 回转钻钻孔工艺 初钻 先启动泥浆泵和转盘 , 使之空转一段时间 , 待泥浆输进一定数量后 , 方 可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全 , 争取在尽快时间内完成 , 以免停钻时间过长 , 增加孔底沉淀。 钻进时操作要点 a. 开始钻进时 , 进尺应适当控制 , 在护筒刃脚处 , 应低档慢速钻进 , 使 刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m后, 可按土质以正常速度钻 进。如护筒土质松软发现漏浆时 , 可提起钻锥 , 向孔中倒入粘土 , 再放下钻 4 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 锥倒转 , 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙 , 稳住泥浆继续钻进。 b. 在粘土中钻进 , 由于泥浆粘性大 , 钻锥所受阻力也大 , 易糊钻。易选 用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 c. 在砂土或软土层钻进时 , 易坍空孔。易选用平底钻锥 , 控制进尺 , 轻 , 低档慢速 , 大泵量 , 稠泥浆钻进。 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时, 因土层太硬 , 会引起 钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象 , 易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速 , 优质泥浆 , 大泵量 , 两级钻进的方法钻进。 钻进过程中 , 每进尺 2～3m,应检查钻孔直径和