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屏蔽泵操作规程
本规程适用于 ** 装置内所有的屏蔽泵。
屏蔽泵的正常操作
1.1. 启动前的准备工作
确认辅助配管、 电气、 仪表等已符合运转要求。
对下列项目进行确认
确认电动机的旋转方向 ( 从泵侧看为逆时针 ); 确认轴承监视器的指针未进入红色区 ; 检查泵的各部件并对电机作绝缘检查 ;
全部关闭泵的出口阀和进口阀 ;
如有辅助系统 , 则打开其阀门 ;
全开进口阀 , 使液体充满泵内部、 进口配管系统。屏蔽泵
电动机的转子室内也流入液体。泵使用温度低于 0℃时 , , 泵充满液体要放置 20 分钟以上 , 使泵充分冷却。微开出口阀, 打开排气阀 , 充分排气。
1.2. 屏蔽泵的启动
打开进口阀 ;
确认泵已充分排气 : 进行 10~20 秒钟运转后 , 关闭出口阀 , 停泵。再次进行点动运转 , 充分排出泵内部的气体 ;
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启动泵 , 检查泵出口压力表是否在规定的压力上 , 并慢慢打开
出口阀 , 使排出量达到工作点流量为止 ;
注意入口过滤器 (60 ~ 80 目) 的前后压差。压力差增加时 , 表示
过滤器有堵塞 ;
屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、 压力、 电流、 轴承监测器、
冷却水、 噪声、 振动、 汽蚀等情况 ;
打开泵的出口阀门 , 当流量达到一定量 , 突然发出响声和振动
这时继续开大阀门 , 流量仍不增加 , 说明有汽蚀 ( 此操作应尽
可能避免进行 , 如需进行 , 只能操作一次 ), 屏蔽泵在汽蚀状
态下绝对不能继续运转 ;
在过大的流量下运转时 , 泵输出部会有振动声 , 但泵主体无异
常, 此时要关小出口阀门 , 减小流量 ;
泵发生异常时 , 要立即停止运转。
,
1.3. 屏蔽泵的停车
1.3.1. 正常停车
关小出口阀至最小流量 ;
停泵 ;
全关进、 出口阀 ;
在电动机充分冷却后 , 停辅助系统 ;
需要检修的泵 , 还要排除泵体内的工艺介质 , 并吹扫干净 , 以
备检修 ;
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泵长时间停止 , 要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。
1.3.2. 紧急停止
在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下 , 若电动机线圈的温度在规定数值之上 , 泵便会自动停止。 一般热继电器在下列情况下将动作 :
工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。
线圈的电流过载 , 电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。
1.4. 屏蔽泵的切换
屏蔽泵的切换方法和离心泵一样 , 请参照”离心泵切换”。
1.4.1. 屏蔽泵正常运转注意事项
运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁 , 有烫伤的危险。
不得在最小流量下工作。
屏蔽泵绝对不许无液空运转。
屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。
屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。
运转中一旦过载继电器或热继电器动作造成电动机跳闸 , 则在确认其跳闸原因前不允许再启动。
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屏蔽泵正式启动前 , 必须做点动运转。
在打开排气阀排气时 , 液体为有毒或易燃时 , 应将液体或气体导入安全场所。
屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。
屏蔽泵的日常维护
出口压力表的指针有无异常。
电流值是否过载 , 是否异常。
有无异常声音和振动。
对于有轴承监视器的泵 , 要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。
泵各部分的温度 , 有无异常发热的部分。
冷却水系统等的辅助配管中有无异常。
有无液体泄漏的地方。
屏蔽泵的常见故障及处理方法 ( 见表 2—1)
2—1 屏蔽泵的常见故障及处理方法常见故障 原因 处理方法
不能启动
电源发生故障 ; 检查电源 ;
热继电器不好 ; 检查 ;
电机绝缘劣化 ; 检查绝缘电阻 , 电机干燥
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转子堵转 ; 拆开检查 , 转子烧坏或转子装配时接触咬住。
液体不出来
旋转方向不对 ; 改变接线 , 再确认方向 ;
出口阻力大 ; 泵重新选择 , 检查出口配管 ;
充液不好 ; 充分充液 ;
排气不好 ; 进行充分排气 ;
发生汽蚀 ; 调整工艺或操作 , 防止汽蚀 ;
吸入侧混入空气 ; 防止混入空气 ;
吸入管堵塞 ; 检查清扫过滤器。
不能达到规定流量
叶轮腐蚀 ; 修理更换或变更材质 ;
有异物混入 ; 检查配管或过滤器 ;
旋转方向不对 ; 重新接线 ;
叶轮堵塞 ; 清扫 , 检查堵塞原因 ;
排出端阻力过大 ; 检查排
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