2700×3600格子型球磨机内容.docxVIP

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本设备为湖北大冶铜录山矿 MQG2736 球磨机滑动主轴承改造为大型滚动轴承而设计制造,图号由 MQG2736 相应改为 MQGg2736。 一、概述: 1、结构与工作原理 1.1 结构: 见图一。系由给料、进料、筒体、出料、传动系统(电机、联轴器)主轴承及干油集中润滑系统。 结构特点是主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承代替传统的滑动轴承,主轴承的润滑采用干油集中自动润滑代替传统的稀油集中润滑。 1、给料 2、进料 3、筒体 4、转动部 5、出料部 6、联轴器 7、同步电动机 1 机器之主要工作部分——转动部系由壁厚为 25 毫米的筒体及坚固铸件前后端盖组成。为了使圆筒免受磨损,筒内装有波形高锰 钢衬板;工作部之转动, 系由同步电机经弹性联轴器、 小齿轮带动。 1.2 本机工作原理: 如图所示,矿石通过进料部 2 的空心轴颈,给入筒体 3。圆筒 内装有各种直径的磨矿介质——钢球,当圆筒绕水平轴线以一定转 速回转时,装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下,随 着筒体达到一定高度,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒 体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石,同时也产生研磨 作用。研磨后物料通过了出料部 5 的中空轴颈排出。出料端有由格 子栅板组成的强制排料装置,矿浆通过格子栅板的缝隙流入排料 腔,靠格子栅板外侧的筋板强制矿浆从出料口排出,钢球因受格子 栅板的阻隔,被阻挡而留在筒体内。 2、本机技术性能: 2 技术性能表 序 名称 单位 数值 序 名称 单位 数值 号 号 1 筒体直径 mm 2700 小 齿数 Z1 个 27 2 筒体长度 mm 3600 6 齿 模数 m 16 轮 螺旋角 左 5° 15` 3 机器转数 r/min 20.6 大 齿数 Z2 个 245 4 最大装球量 t 37 7 齿 模数 m 16 轮 螺旋角 右 5° 15` 电 型号 TDMK400-32 8 设备总重 t 92.7 5 动 转数 r/min 187.5 机 功率 KW 400 电压 KV 6/3 3、本机用途及特点 3.1 用途: 本机为湿式粉磨矿石所用,它安装在金矿选矿厂内,也可用在 黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。 3.2 特点: 本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承,减小了摩擦力矩,提 高了传动效率,降低了能源消耗。采用干油集中润滑,保证润滑可 靠,延长轴承使用寿命。 二、制造、安装说明 1、制造技术条件 本球磨机的制造符合了国家各项技术标准——切削加工通用 3 技 术 要 求 ( JB/ZQ4000 · 2-86 ); 焊 接 通 用 技 术 要 求 (JB/ZQ4000·3-86);铸件通用技术要求( JB/ZQ4000·5-86);锻 件 通 用技 术 要 求 ( JB/ZQ4000 · 7-86 ); 涂 装通 用 技 术 条 件 (JB/ZQ4000·10-86);装配通用技术条件( JB/ZQ4000·9-86)等。 2、对基础的要求 2.1 球磨机应安装在与地平面相距适当高度,而且符合工艺流 程的坚固钢筋混凝土的基础上,以便于检修和更换衬板、研磨介质 及紧固螺栓。 2.2 在进行本机地基设计时,可参考产品制造厂所提供的地基 图纸进行设计,但不能用作施工图。 2.3 本球磨机之地脚螺栓中心线、相互尺寸及各基面相对标高 不允许改变。 3、安装的一般指示 3.1 本机的全部零件和部件,在安装前必须除尽加工表面上的 防护油、灰尘及其它脏物。 3.2 安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损 伤。 3.3 安装时滑动表面注入稀油,摩擦表面涂上甘油。 4 3.4 安装过程中,应保护好摩擦表面,严禁使用不洁净的油脂, 严防落上灰尘或其它脏物。涂上干净油脂后,用洁净的油布或专门 的护板盖好。 4、主轴承的安装 无论采用何种安装方法,都必须保证下列技术要求: 4.1 球磨机两轴承底盘之上边加工面,应位于同一水平面上, 不水平度不应超过 0.1./1000,偏差不应超过 0.5mm,并使进料端高于出料端,在安装时可用水平仪或水准器进行检查。 4.2 两个轴承底盘中心线其横向 AA 、 BB 应当平行,不平行度不应超过 0.5/1000,其纵向 CC、DD 应位于同一直线上,不同轴度不应超过 0.5mm(参看图二)。 4.3 轴承底座的二次灌注,应在磨机安装空转试车后进行。 4.4 安装轴承底座与轴承座时,其接触表面要清洗干净,涂上 甘油。 4.5 安装主轴承座时,按 4.2 的要求进行调整。 4.6 磨机转动部安装到轴承上时,必须校准非配合端间隙,从 5 而保证轴颈和轴承的两侧间隙近似相同,经检查合格后才能进行轴承盖的安装,而后紧固主轴承座螺栓。 5、转动部的安装 5.1 当用户没有起重设备时,转动部的安

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