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本设备为湖北大冶铜录山矿 MQG2736 球磨机滑动主轴承改造为大型滚动轴承而设计制造,图号由 MQG2736 相应改为 MQGg2736。
一、概述:
1、结构与工作原理
1.1 结构:
见图一。系由给料、进料、筒体、出料、传动系统(电机、联轴器)主轴承及干油集中润滑系统。
结构特点是主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承代替传统的滑动轴承,主轴承的润滑采用干油集中自动润滑代替传统的稀油集中润滑。
1、给料 2、进料 3、筒体 4、转动部 5、出料部
6、联轴器 7、同步电动机
1
机器之主要工作部分——转动部系由壁厚为 25 毫米的筒体及坚固铸件前后端盖组成。为了使圆筒免受磨损,筒内装有波形高锰
钢衬板;工作部之转动, 系由同步电机经弹性联轴器、 小齿轮带动。
1.2 本机工作原理:
如图所示,矿石通过进料部 2 的空心轴颈,给入筒体 3。圆筒
内装有各种直径的磨矿介质——钢球,当圆筒绕水平轴线以一定转
速回转时,装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下,随
着筒体达到一定高度,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒
体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石,同时也产生研磨
作用。研磨后物料通过了出料部 5 的中空轴颈排出。出料端有由格
子栅板组成的强制排料装置,矿浆通过格子栅板的缝隙流入排料
腔,靠格子栅板外侧的筋板强制矿浆从出料口排出,钢球因受格子
栅板的阻隔,被阻挡而留在筒体内。
2、本机技术性能:
2
技术性能表
序
名称
单位
数值
序
名称
单位
数值
号
号
1
筒体直径
mm
2700
小
齿数
Z1
个
27
2
筒体长度
mm
3600
6
齿
模数
m
16
轮
螺旋角
左 5° 15`
3
机器转数
r/min
20.6
大
齿数
Z2
个
245
4
最大装球量
t
37
7
齿
模数
m
16
轮
螺旋角
右 5° 15`
电 型号
TDMK400-32
8
设备总重
t
92.7
5
动 转数
r/min
187.5
机 功率
KW
400
电压
KV
6/3
3、本机用途及特点
3.1 用途:
本机为湿式粉磨矿石所用,它安装在金矿选矿厂内,也可用在
黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。
3.2 特点:
本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承,减小了摩擦力矩,提
高了传动效率,降低了能源消耗。采用干油集中润滑,保证润滑可
靠,延长轴承使用寿命。
二、制造、安装说明
1、制造技术条件
本球磨机的制造符合了国家各项技术标准——切削加工通用
3
技 术 要 求 ( JB/ZQ4000 · 2-86 ); 焊 接 通 用 技 术 要 求
(JB/ZQ4000·3-86);铸件通用技术要求( JB/ZQ4000·5-86);锻
件 通 用技 术 要 求 ( JB/ZQ4000 · 7-86 ); 涂 装通 用 技 术 条 件
(JB/ZQ4000·10-86);装配通用技术条件( JB/ZQ4000·9-86)等。
2、对基础的要求
2.1 球磨机应安装在与地平面相距适当高度,而且符合工艺流
程的坚固钢筋混凝土的基础上,以便于检修和更换衬板、研磨介质
及紧固螺栓。
2.2 在进行本机地基设计时,可参考产品制造厂所提供的地基
图纸进行设计,但不能用作施工图。
2.3 本球磨机之地脚螺栓中心线、相互尺寸及各基面相对标高
不允许改变。
3、安装的一般指示
3.1 本机的全部零件和部件,在安装前必须除尽加工表面上的
防护油、灰尘及其它脏物。
3.2 安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损
伤。
3.3 安装时滑动表面注入稀油,摩擦表面涂上甘油。
4
3.4 安装过程中,应保护好摩擦表面,严禁使用不洁净的油脂,
严防落上灰尘或其它脏物。涂上干净油脂后,用洁净的油布或专门
的护板盖好。
4、主轴承的安装
无论采用何种安装方法,都必须保证下列技术要求:
4.1 球磨机两轴承底盘之上边加工面,应位于同一水平面上,
不水平度不应超过 0.1./1000,偏差不应超过 0.5mm,并使进料端高于出料端,在安装时可用水平仪或水准器进行检查。
4.2 两个轴承底盘中心线其横向 AA 、 BB 应当平行,不平行度不应超过 0.5/1000,其纵向 CC、DD 应位于同一直线上,不同轴度不应超过 0.5mm(参看图二)。
4.3 轴承底座的二次灌注,应在磨机安装空转试车后进行。
4.4 安装轴承底座与轴承座时,其接触表面要清洗干净,涂上
甘油。
4.5 安装主轴承座时,按 4.2 的要求进行调整。
4.6 磨机转动部安装到轴承上时,必须校准非配合端间隙,从
5
而保证轴颈和轴承的两侧间隙近似相同,经检查合格后才能进行轴承盖的安装,而后紧固主轴承座螺栓。
5、转动部的安装
5.1 当用户没有起重设备时,转动部的安
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