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梁段悬浇施工的一般顺序为: 挂篮就位→调整挂篮底模、 外模标高并
固定→吊装或绑扎底板、腹板钢筋,安装底板、腹板波纹管和竖向预
应力粗钢筋,固定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢筋, 安装顶板波
纹管→固定顶板锚具→安装端头模板→二次对称灌注梁段混凝土→
覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁段的施工循
环。
2.5.1 施工顺序 (见附后施工工艺框图 )
a.挂篮移动就位; k. 安装顶板上层钢筋网;
b.校正底模; m. 预埋测量标志上桥面系预埋件;
c.侧模就位; n.浇筑砼;
d.安装腹板、底板钢筋; y.管道清孔,养生;
e.安装预应力筋及波纹管,灌浆孔; o.穿预应力钢筋、钢束张
拉、管道压浆;
f.安装腹板内侧模和顶板底模; p.拆除模板;
g.安装腹板堵头号、端模; q.移动挂篮,就位于下一段梁位
置。
h.安装顶板下层钢筋网;
.安装需进行张拉的顶板锚固束垫板、喇叭口,螺旋筋;j.安装横向预应力管道,垫板和螺旋筋。
0# 块是在托架上进行浇筑,其他节段则采用挂篮对称悬浇施工,梁
段长从 3m—4.0m 。根据叉河特大桥具体特点考虑和工期的安排,拟
配备 2 套 4 个挂篮同步进行悬臂浇筑施工, 左右幅分开施工, 先左幅
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后右幅。
2.5.2 模板标高为 H1=H0+fi+flm+fm+Fx ,
H1—待浇段底板前端点挂篮底板高;
H0--- 该点设计标高;
fi--- 本施工节段以后各段对该点挠度的影响值;
flm--- 本施工节段纵向预应力束张拉后对该点的影响值;
Fx---混凝土收缩、徐变、温度、结构体系转换、二期恒载和活载等影
响产生的挠度计算值,各种
fm--- 挂篮弹性变形对该点的影响值;
2.5.3 箱梁悬浇施工需注意的问题:
1、箱梁悬浇施工进行中,应保证两悬臂端的挂篮施工速度的平衡,
施工进度偏差应小于 30% ,施工重量偏差应小于 2% 。
2、施工中应随时观测挠度及应力情况,发现异常应及时调整、分析
后再继续施工。
3、混凝土浇筑施工时,从悬臂端向箱梁根部施工进行。以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的开裂 , 混凝土施工时划分施工责
任区,防止出现振捣不合格。
2.5.4 悬臂灌注梁段的混凝土施工
为保证悬臂灌注梁段的施工质量, 减少施工接缝, 所有悬臂灌注梁段(除 0# 块)要求一次灌筑成型。为达到设计要求,拟采取如下措施:①、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土输送泵运送到位。每次灌注的
混凝土必须在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。 根据悬灌梁段混
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凝土的数量,结合塔吊的运行速度, 将悬灌梁段混凝土的初凝时间定
4 小时左右,将坍落度控制在 16cm 左右 (可据混凝土振捣情况,
适当调整不同部位的坍落度,如底腹板取较小值,腹板取较大值 ) 。为此,将在混凝土中掺加高效减水剂,粗骨料采用 5-31.5nm 连续级配的碎石,细骨料为中粗砂,水泥采用 P.042.5R 以级别的普通硅酸盐水泥。梁体 C50 级混凝土的其它技术控制指标为: 3 天强度 C45
号左右, 3 天弹性模量 3.2 ×104Mpa 以上, 7 天强度 C50 号左右, 7
天弹性模量 3.3x10MPa 以上; 28 天强度达到 C55 号左右, 28 天弹
性模量 3.8 ×104Mpa 以上。
②、混凝土灌注顺序为:底板,腹板。顶板。灌注时同一挂篮的左右
两侧基本对称地进行。混凝土由挂篮底板的前端开始浇注,同一 T 构上两套挂篮内的悬浇混在任何时候须基本相等。 混凝土在腹板的灌注分层厚度为 40cm 左右。对厚度大于 40cm 的顶混凝土分两层灌注;对小于 40cm 的,一次灌注到位。混凝土捣固采用 Φ70或 Φ50 和 Φ30 插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣器,钢筋稀疏处用大振捣棒。振捣棒距离模板 5—10cm 。动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的
1.5 倍。振动棒的作用半径经试验确定。至梁段的混凝土不得直接倾
倒入模,而应先倒在预设的钢板土,由二次拌合后经导管 (即串筒,
根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工 )入模。每次拌合的混凝土
必须全部入模,不得与下一盘混合。混凝土入模导管安装间距为 1.5m
左右,导管底面与混凝土灌注面保持 50cm 内。在钢筋密集处断开个
别钢筋留作导管入口,待混凝土灌注到断时,将钢筋焊接恢复。
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