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???????????????????????精品 料推 荐??????????????????? 一种新型烟标印刷缺陷在线检测系统 概述 近年来， 国内烟包 印刷竞争日趋激烈， 精美烟包产品不断涌现， 烟包设计和 印 刷工艺越来越复杂，所用材料也越来越讲究， 凹印 、胶印、柔印 、丝印 、UV 印刷 、 UV 上光、全息 烫印 、镭射铝箔纸 等技术纷纷上阵，多种 印刷 技术组合的烟盒随处可见。随着 印刷工艺的复杂化和多样化， 对成品检验的要求也越来越高。 各道工序 出现缺陷产品（如飞墨、刀丝、套印不正等）后，最终流入到最后检验工序，若全 部由人工完成， 工作量极大， 且依靠人的视力 检测 很难保持持久和稳定， 容易产生 疲劳 和漏检现象，流入到烟厂或用户手中，将造成质量事故。 根据印刷 的重复性原理， 印刷 缺陷在线 检测系统通过高速摄像头连续拍摄 印刷 图案，并将其与一个完好无缺的基准作比较， 当二者差异超出了设定的范围时， 检 测系统即判定 印刷缺陷产生， 保存缺陷图案并声光报警， 同时控制 贴标 机对有缺陷 的纸张进行 贴标。 最早用于 印刷品质量 检测 的是将标准影像与被 检测 影像进行灰度对比的技术，现在普遍采用的技术是以 RGB 三原色为基础进行对比。从实际使用上来说，影响检测 能力的因素如下。 1）印刷 材质的问题 印刷 材质除了常见的白 卡纸 、铜版纸 外，还存在很大比例的转移纸（包括金银 卡纸、镭射 纸）；纸上除了 印刷 外，还有素面 烫金 、全息定位 烫金等印后工艺，其 强反射特性给普通照明条件下的 检测 带来难度；而且压凸图案由于低色差特性也给 检测 带来困难。 2）设备波动造成的纸张蛇形跑动问题 在印刷过程中，随着张力和速度的波动， 纸张在前进过程中会产生蛇形跑动现象， 1 ???????????????????????精品 料推 荐??????????????????? 表现在运动方向的不同程度的拉伸， 以及宽度方向的不同程度的偏移， 给图像的采集和比对造成困难。 3）检测 精度的问题 基于摄像的 检测 系统其 检测 依据是图像的色彩信息，如果缺陷的尺寸或色差超 出摄像的观测范围， 这种缺陷理论上 检测 不出，或者称不可信 检测，如何使 检测 精 度与企业的质量标准达成一致，是 检测 设备商面临的主要问题。 4）检测 后的处理问题 检测 只是质量管理的手段， 检测的目的是为了指导生产， 及时杜绝连续废品的发 生；同时也应当为成品出厂提供判断依据。 目前在这方面国内外多数在线 检测系统均未提出较好的方案。 5）在线 检测设备的安装工位问题 条件允许的情况下， 在线检测 设备可以装在 印刷 机、烫金 机、分切 机等所有生产设备上，但对于多数企业而言，选装在最合适的工位上，既能降低成本，又能提高设备利用率。 6）检测 数据与企业生产质量管理系统的结合问题 如何将 检测 数据信息通过网络在企业内部建立数据库，实现数据共享，进而为 生产管理、质量控制提供正确的依据，是 检测系统数据管理的主要内容。 这些关键问题对 印刷企业对 检测 设备的选型极为重要。 本文研究了一种对高速印品进行在线缺陷 检测 的机器视觉 检测 系统。通过独特的光学系统， 检出较明显缺 陷并做标记， 提示下一道工序和用户； 并且对连续缺陷提示机组人员及时处理， 避免更大的损失；通过 C/S 网络化并行结构，对图像数据进行分布式处理和集中统计管理。 2 ???????????????????????精品 料推 荐??????????????????? 系统描述 1）系统组成 印刷品质量在线 检测系统采用多个彩色线阵摄像头对大幅面 印刷 品进行同步 采集，图像数据通过 FPGA/DSP 采集卡进行辅助处理，由对应处理单元进行图像比较、缺陷提取和分类，缺陷数据通过高速以太网传送到服务器进行统计和管理，输出报警信号和缺陷位置信息，并通过光电编码器与生产线保持同步。 2）成像设计 检测系统的硬件核心器件是 CCD 相机，它将影响到系统的 检测方式、 检测 能 力以及后续图像处理的运算量和数据处理方式等。常用到的 CCD 相机按照成像方 式来分有面阵和线阵两种类型。 面阵相机是对被摄物体一次曝光成像， 然后将整幅图像送到图像处理器进行处理。面阵相机的缺陷是当版周长越大， 拍摄所需的相机数量也越多， 使用和维护不太方便。 线阵相机每次曝光只对被摄物体的一行进行数据采集，通过物体的连续运动， 相机连续曝光，最后将多行数据组合到一起形成一整幅图像。线阵 CCD 相机由于 其成像系统占用空间小，光源设计简单等原因，在表面 检测 中应用很广泛。 线阵 CCD 相机的线 扫描 操作与传统的 扫描 仪非常相似，相机中的 传感 器在运 动物体通过它时每次 扫描一行图像