起重机械作业安全培训教学PPT课件.pptVIP

乙烯厂HSE监督中心 乙烯厂HSE监督中心 乙烯厂HSE监督中心 * * 常见事故及分类 起重司索、指挥作业人员在生产过程中，因各种原因而造成的货物、机械或人员的伤害事故，称之为起重司索、指挥作业事故，其原因是： 1．货物重心选择不当。 2．货物重量判断失误。 3．绑扎不牢。 4．索具、吊具有缺陷。 5．起重作业机械安全保护装置不齐全或失灵。 6．作业人员安全技术素质差。 7．作业人员相互配合出现失误。 8．作业人员指挥失误。 9．作业人员违犯安全操作规程。 10．自然环境变化。 (一)内在原因 1．作业人员技术素质低下。 2．作业人员缺乏安全操作知识。 3．作业人员精神不集中、麻痹大意。 4．作业人员之间的配合失误。 5．作业人员操作失误。 6．作业人员违犯安全操作规程。 (二)外在原因 1．作业工具有缺陷。 2．作业机械安全防护装置不健全或失灵。 3．作业条件不符合要求(场地狭窄混乱，照明不足等)。 4．自然环境的影响(暴风雨、地震等 * (一)内在原因 1．作业人员技术素质低下。 2．作业人员缺乏安全操作知识。 3．作业人员精神不集中、麻痹大意。 4．作业人员之间的配合失误。 5．作业人员操作失误。 6．作业人员违犯安全操作规程。 (二)外在原因 1．作业工具有缺陷。 2．作业机械安全防护装置不健全或失灵。 3．作业条件不符合要求(场地狭窄混乱，照明不足等)。 4．自然环境的影响(暴风雨、地震等 * (一)内在原因 1．作业人员技术素质低下。 2．作业人员缺乏安全操作知识。 3．作业人员精神不集中、麻痹大意。 4．作业人员之间的配合失误。 5．作业人员操作失误。 6．作业人员违犯安全操作规程。 (二)外在原因 1．作业工具有缺陷。 2．作业机械安全防护装置不健全或失灵。 3．作业条件不符合要求(场地狭窄混乱，照明不足等)。 4．自然环境的影响(暴风雨、地震等 * * 1．节假日前后 这段时间应酬较多，作业时思想不集中，加上休息不好，较易出现事故。 2．7～9月 这段时间天气炎热，人休息不好，精神状态差，加上工作环境相对变坏，最容易出事故。 3．年底 为完成年度计划、赶任务，加班加点，容易疲劳，较易出事故。 * 1．刚开始进行作业时 这耐作业人员思想较为放松，还没有进入工作状态，容易发生事故。 2．临近天黑的时候 这段时间，一般人都想争取快点干完，故作业繁忙紧张，加之照明不足，很容易发生伤害事故。 3．深夜 这段时间人最疲劳，反应迟钝，工作环境也变差，也较容易发生事故。 4．接近下班时间 这段时间工作告一段落，人较疲劳，思想放松，精神不集中，最容易出事故。 * * 1．吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。 　　2．作业前应对吊具与索具进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。 　　3．吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。 　　4．吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。 　　5．作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。 * * * 对卷筒部位： 检验钢丝绳在卷筒上的终端部位。 检验不合适的卷绕所引起的变形（绳压扁）及磨损，在钢丝绳跳槽和交叠处更严重。 检验断丝。 检验腐蚀。 查看由突然加载所引起的变形 对滑轮及固定点部位： 检验绕过滑轮那段钢丝绳的断丝与磨损。 固定点。 检验断丝与腐蚀。 检验位于或靠近平衡滑轮的那段钢丝绳。 察看变形。 检验绳径。 * 确定起重方案的依据 起重作业的方案是依据一定的基本参数来确定的。具体实施方法和技术措施，主要依据如下： 1．被吊运重物的重量。一般情况下可依据重物说明书、标牌、货物单来确定或根据材质和物体几何形状用计算的方法确定。 2．被吊运物的重心位置及绑扎。确定物体的重心要考虑到重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。例如，机床设备机床头部重尾部轻，重心偏向床头一端。又如：大型电器设备箱，其重量轻，体积大，是薄板箱体结构，吊运时经不起挤压等。了解重物的形状、体积、结构的目的是要确定其重心位置，正确地选择吊点及绑扎方法，保证