止水带热硫化施工技术.docxVIP

???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 防排水施工中止水带的热硫化施工。 这是一个新技术在隧道在隧道工程的应用，根据国家相关最新施工规范、技术标准，目前 关角隧道出口防排水施工采用止水带硫化、 防水板热熔焊接工艺， 现将关角隧道出口工区止水带硫化、防水板热熔焊接工艺以下是施工技术及方法原理：止水带施工 二次衬砌的变形缝、 施工缝处是隧道防水的薄弱环节， 在施工中应按照设计要求认真施 作。 施工缝防水构造形式见图 10、图 11。 初期支护 防水板 钢板腻子止水带 先浇混凝土 后浇混凝土  2 / B 2 / B 图 10 环向施工缝外止水带安装示意图 填缝材料 聚硫密封胶 混凝土结构 钢板腻子止水带 镀锌钢板接水盒 防水板加土工布 20～30 初期支护 图 11 变形缝防水示意图 ⑴、施工工艺流程 中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、 固定钢板卡、 钢筋卡、 固定止水带等环节其施工工艺 流程如图 12 所示 1 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 挡头模板钻钢筋孔 固定钢筋卡 固定止水带 灌注混凝土 下一环止水带定位 拆挡头板 ⑵、施工方法及步骤 橡胶止水带沿衬砌轴线每隔 0.5~1.0m 钻一φ 12 的钢筋孔。 将制成的钢筋卡穿过挡头模 板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将 止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图 13）。 防水板 围 岩 防水板 围 岩 止水带 止水带 钢筋卡 钢筋卡 模板台车 端头模板 先浇混凝土 模板台车 13 中埋式止水带施工方法示意图⑶、 止水带施工控制要点 ①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。 ②中埋式止水带应固定在挡头模板上， 先安装一端， 浇筑混凝土时另一端应用箱型模板 保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分； ③固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 ④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现 有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长） ，尽量避免接头。如确 需接头，应满足以下要求（见图 14）： 2 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? ≥ 10 cm 对接 ( 推荐形式) 硫化 接 硫化 接 搭接 复合接 ( 推荐形式)  硫化 接 ≥ 10 cm 硫化 接 图 14 止水带接头形式 ⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。 ⑦止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位， 粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于 15～ 20cm，焊接缝宽度不小于 50mm。 ⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ⑨在浇捣靠近止水带附近的混凝土时， 应严格控制浇捣的冲击力， 避免力量过大而刺破 橡胶止水带， 同时还必须充分震捣， 保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合， 施工中如发现有 破裂现象应及时修补。 ⑩衬砌脱模后， 若检查发现施工中有走模现象发生， 致使止水带过分偏离中心， 则应适当凿 除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 ⑷、止水带安装检查： ①止水带安装的横向位置， 用钢卷尺量测内模到止水带的距离， 与设计位置相比， 偏差 不应超过 5cm。 ②止水带安装的纵向位置， 通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称， 用钢卷尺检 查，要求止水带偏离中心不能超过 3cm。 ③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 ④止水带接头的检查 检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。 接头强度检查：用手轻撕接头。 观察接头强度和表面打毛情况， 接头外观应平整光洁。 抗拉伸强度不低于母材的 80%；不合格时重新焊接或粘接。 （5）施工方法： 5.1 施工准备 5.1.1 采用硫化机（钢边、中埋、背贴硫化机三种）进行硫化对接。 3 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 5.1.2 根据工艺需要，现场施工准备一条干毛巾及少量汽油。 5.1.3 根据工艺需要，现场必须配备一名电工。 5.1.4 根据工艺需要，现场必须配备活动扳手一个。 5.1.5 在硫化过程中，现场必须准备少量的生胶片。 5.1.6 在硫化过程中，现场必须准备一台温控仪。 5.2 施工工艺 ： 5.2.1 接通电