掘进巷道开口安全技术措施 .doc

【***巷开口安全技术措施】 PAGE 3 第PAGE 1页 ***巷开口安全技术措施 一、工程概况 为保证施工安全，特编制本安全技术措施柚子。 附图1：***巷巷道布置图 二、重大危险源辨识 1、未执行“四位一体”制度，易引发监管失控，造成事故。（安全技术措施第四条） 2、风筒未延接到位，易发生瓦斯超限事故。（安全技术措施第五条） 3、未按规定检查瓦斯，瓦斯异常或超限，不能及时发现并未采取措施；监测监控系统不完善，传感器设置不当或措施不落实；空班漏检，检查仪器失效形成瓦斯积聚、超限，引起瓦斯爆炸。（安全技术措施第六条） 4、无计划停风易造成工作面瓦斯超限。（安全技术措施第十三条） 5、不执行敲帮问顶制度、支护不良易造成人员伤害。（安全技术措施第七条） 6、控顶距较大，超出作业规程规定，造成冒顶伤人。（安全技术措施第八条） 7、装煤、运煤过程中煤尘堆积、飞扬，引起煤尘爆炸。（安全技术措施第九条） 8、配风量过大或过小；巷道不用水冲洗；转载点无喷雾设施或效果不好造成煤尘堆积、飞扬，引起煤尘爆炸。（安全技术措施第十条） 9、料车停止时未打设双卡轨器，易发生跑车事故。（安全技术措施第十一条） 10、未进行超前钻探，易引发水灾事故。（安全技术措施第十二条） 11、机电设备失爆，易引起瓦斯事故。（安全技术措施第一条） 12、风电闭锁、瓦电闭锁未起到作用，易发生瓦斯超限。（安全技术措施第二条） 13、未及时更换停送电标识牌，易引起误操作导致触电事故。（安全技术措施第三条） 三、巷道开口施工 (一)开口前准备 1、地测科要提前给出巷道的中、腰线。 2、开工前，对各种设备和设施分布情况进行详细检查，有隐患要及时处理。 3、做好施工前的准备工作，风管、水管、施工机具、支护材料、运输设备、临时支护及迎头支护构件安装到位。 4、施工前对工作面顶板及巷道内支护情况进行察看发现问题及时处理。 （二）施工工艺及施工方法 采用一次成巷方式施工，采用风镐掘进的方式在***采区皮带巷南帮开口掘进，掘进10后巷道内铺设一部40T煤溜出煤，掘进100后铺设一部DSJ80/40/2×75型皮带出煤。 四、巷道支护方案 （一）临时支护 1、结构及材质要求 采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根4m长3寸加厚钢管，在每根前探梁前端增加一套在每根前探梁前端增加一套防片帮装置，上面有3组T型挂钩，用于安设逼帮板，逼帮板规格根据现场巷道宽度确定，（依据为L≥K-1,其中L为逼帮板长度，K为巷道宽度），居中放置，厚度≥40mm，宽度≥200mm，用4套特制钢卡吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上，均匀布置于工作面，前探梁顶部放置一块和逼帮板规格相同的护顶板随前探梁前移而前移，临时支护完毕后护顶板必须可靠绞顶。 2、安装工艺 （1）敲帮问顶：所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理。 （2）人员站在煤堆上将金属网和顶托梁托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面，调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上至少有一个防退销吃劲，防退销不得用铁丝代替）。 （3）完成临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格后方可进行下一步工序。 （4）作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况，防止活矸坠落伤人。 （二）永久支护 1、***巷采用锚网索梁联合支护。 （1）顶板支护 锚杆形式和规格：杆体为φ22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度为2400㎜，杆尾螺纹M24，型号为φ22L2400。屈服强度不低于335Mpa。抗拉强度不低于490Mpa。 锚杆锚固方式：端头锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。 顶锚杆预紧力不小于400N?m、不大于500N?m；顶锚杆拉拔力为100KN。外露10-40mm。 钢筋托梁规格：采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度4800mm。 托 板：采用拱型高强度托板盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，规格为150×150×10mm。拱高为36mm，厚度为10mm。 锚杆角度：靠近巷道两帮顶板锚杆安设角度为与垂线成10°，其余与顶板垂直。 网片规格：采用8#铁丝编制的金属网，网孔规格50×50㎜，网片规格5400×1000㎜，用14#铅丝联接, 双丝双扣，孔孔相联。 锚杆布置：锚杆排距1000㎜，每排6根锚杆，间距900㎜。 锚索形式和规格： 采用φ18