2寸截止阀更换.docx

2〃截止阀的更换 一、准备工作 1、开工作许可证，隔离锁定单，安全风险分析 2、准备工具：扳手、锤子 3、准备用具：石棉纸板、黄油、抹布、污油桶、隔离用具 4、个人劳保：安全帽、安全眼镜、防静电服、工鞋、手套 二、检查 1、 确认需要更换的截止阀在流程中的位置及周围环境 2、 确认需要更换的截止阀所在管线内的流体性质及压力 3、 确认新截止阀是否完好，尺寸、连接方式、压力等级等是否满足现场需要 三、操作步骤 1、 通知可能受影响的相关人员，做好应急措施 2、 打开需要更换的截止阀，保持打开状态 3、 关闭要更换的截止阀的上下游阀门，隔离、挂牌、上锁 4、 对管线进行放空、泄压，根据流体性质与压力决定是否需要安装盲板，需要时加盲板 5、 拆下旧阀门 6、 根据阀门法兰尺寸、裁下一块大小满足需要的石棉纸，垫在阀门法兰上，制作尺寸符合 要求的石棉垫片，在制作工程中注意用力，防止用力过大损坏工件。 7、 给制作好的石棉垫片与管线法兰均匀的涂上黄油，将新阀门装上，在紧固螺栓时，注意 要对角紧，且不要一次紧到位。另外在安装时新阀门处于开启状态。 8、 给新阀门做保养 9、 试压，观察现场有无滴漏 10、试压合格后恢复流程 11、收拾工具，做好现场卫生 压力表精度检验 1、示值误差： 在测量范围内，示值误差应不大于国家标准的允许误差 2、回程误差 在测量范围内，回程误差应不大于国家标准的允许误差的绝对值 1/23、轻敲位移 1/2 轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于国家标准的允许误差绝对值的 4、指针偏转平稳性 在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现场 自喷油井替喷主要是将井筒内液柱压力，使油层压力大于静液柱压力 用密度较小的液体， 不替出井筒内密度较大的压井液， 使井底液柱压力小于油气层压力， 诱 导油气从油气层流向井内，再喷出地面的技术措施 一般采用正替喷， 常用于油气层压力较高， 产量较大及油层堵塞不严重的井， 替喷法可根据 情况采用一次或二次替喷 一次替喷： 即一次将油管下到人工井底 1-2 米左右， 用替喷液将压井液替出， 然后上提油管柱至油层上 不的 10-15 米 二次替喷： 先将油管下到离人工井底 1-2 米，用替喷液正替至油气层上部足够高的位置， 然后上提油管 至油层上部 10-15 米，第二次用替喷液替出井内油气层上部全部压井液 水压试验操作规程： 1、压力容器、单个锅炉和焊制锅炉试验压力可选择 2、应用 1.5 倍的设计压力进行水压试验 3、对焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试压压力为元件工作 压力的 2 倍 水压试验应该无损探伤合格和热处理后进行 1、试验前，连接部件的固定螺栓必须装配齐全，并将量程相同经过校正的压力表装在便于 观察的位置 2、现场有可靠的安全防护装置，停止其他无关工作，疏散无关人员 3、容器充满水后，顶部排气，检查表面是否干燥 4、缓慢升高压力，确保无泄漏升至规定的试验压力，焊接锅炉在试验压力下保持 5 分钟， 压力容器保压 10-30 分钟，检查在最高压力时的变化。无漏、变形、无异响合格 使用平衡压法开启井下安全阀 1、用泥浆泵或压井泵往油管内注入生产水，保证一定的压力，减少安全阀上下的压差，尽 可能在平衡状态下开启安全阀。 2、在保证井下安全阀上部和下部压力平衡的状态下打开安全阀，这样做的好处是： A、可以避免在井底异常高压的情况下特别是高压气井，安全阀下部压力远高于上部压力， 导致安全阀在达到预定控制压力时无法打开（上下压差太大，下面的压力顶着闸板，控 制压力液?? 不了上下的压差，导致闸板无法动作） B、上下存在压差的情况下，如果强行打开安全阀，下部的高压流体可能会对安全阀本身、 上部的油管采油树造成瞬间高压冲击，人员在作业无防备的情况下，有较大的风险 3、井下安全阀开启操作程序： A、 打开生产总阀门 B、 从油管内施加平衡压力 C、 打开井下安全阀 D、 开井口安全阀和翼阀 1、 开总阀 2、 给控制管线加压至额定工作压力的 1.25 倍 3、 给油管里缓慢打平衡压，观察控制管线压力的变化情况，如发现控制管线压力出现突降 现象，停止打压，表明井下安全阀?? 4、 泄掉井口压力，待油压平稳后，再次确认安全阀是否开启 5、 启动电潜泵，观察井口压力变化情况，确认安全阀是否已经打开 6、 如果打不开，应分析原因，查明故障 更换离心泵盘根 一、风险识别 1、 防止因未将出入口阀门关闭造成泄漏 2、 盘根安装不规范，刺漏伤人 3、 泵体固定螺栓不紧固、震动影响生产 二、准备工作 1、 PPE 2、 作业许可证、班前会、风险分析 3、 准备工具 三、操作步骤 1、 将泵出入口阀门关闭 2、 打开盘根盖，取出杂物，清理干净，黄油保养 3、 放入新盘根，安装在正确位置