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N P M
Panasonic NPM
通过综合实装生产线 ( 印刷 实装 检查 ) 实现高度单位面积
生产率
客户可以自由选择实装生产线
通过系统软件实现生产线·生产车间 ·工厂的整体管理
NPM
高生产率—采用
双轨实装方式
·业界领先的单
位面积生产率 : 连
接 NPM3台时 , 贴
装速度高达
171,000cph , 单位
面积生产率
27,800cph/ ㎡
· 双轨传送带 :
在一边轨道上进
行元件实装时,
在另一边可进行
基板的替换,以
提高生产率并可
实现异种基板的
生产
高功能 高信赖性
· 继承
Panasonic 的实装
特征 DNA:全面兼
容 CMSeries 的硬
件
· 具有
0402-100*90mm元
件的对应能力以
元件厚度检查和
基板弯曲检查等
功能,能够大幅
度提高贴装质
量,并且完全满
足客户对 POP、柔
性基板等高难度
工艺的需求
简单操作
·采用人性化界
面设计,机种切
换指示可大幅度
缩短料架台车的
交换作业时间
设备名称 NPM
贴装头类型 高速 泛用
吸嘴数量 12 吸嘴 8 吸嘴 2 吸嘴
贴装速度 0.063 s/chip 0.106 s/chip 0.423 s/QFP
贴装精度 ±40 μm/chip ±40 μm/chip ±30 μm/QFP
料架数量 最大 68 连( 8mm double ,小卷盘)
对应元件尺寸 0402~L12mm*W12mm*T6.5mm 0402~L32mm*W32mm*T12mm 0603~L100mm*W90mm*T28mm
单轨传送
基
L50mm*W50mm~L510mm*W480mm
板 带
尺 双轨传送 双轨式 L50mm*W50mm~L350mm*W216mm
寸 带 单轨式 L50mm*W50mm~L350mm*W460mm
NPM-DSP
高生产率—采用
双轨印刷方式
· 单位面积生产
率 47% UP(与以往
机种 SP18P-L 相
比)
· 运转中的下一
机种切换功能:
因在前后配置了
印刷基台,可完
全独立操作,一
侧继续生产时另
一侧可进行机种
切换
高品质印刷
· 继承了
Panasonic 独自的
印刷 DNA:直流式
印刷工艺 +高速多
种脱版 +柔和清洁
+先进型刮刀支架
—确保高品质印
刷
NPM-Inspection
Head
印刷后检查
(SPI) —APC系统
· 反馈到印刷
机:可实现印刷
位置补正、清洁
指令、突发不良
时的停止指令
· 前馈到贴装
头:提供锡膏位
置信息及区块、
不良标记信息通
信
· 前馈到 AOI :
APC元件贴装位置
信息
实装后检查 (AOI)
· 实装完毕元件
的检查
· 实装前异物检
查: BGA实装前的
异物检查 密封
外壳实装前检查
在综合实装生产线实现高度单位面积生产率
实装&检查一连贯的系统,实现高效率和高品质生产
客户可以自由选择实装生产线
通过插头&动作功能,各工艺贴装头的设置位置实现自由化
通过系统软件实现生产线 ?生产车间 ?工厂的整体管理
通过生产线运转监控支援计划生产
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