汽车4s店售后车间5s管理手册.pdfVIP

车 间 5 S 管 理 手 册 一、“5S”活动的含义 “5S” ： 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) 这 5 个词的缩写。因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所 简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活 动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展 的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行 综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核 心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就 以开展和 坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加 处理，这是开始改善 生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分 类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物 品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工 具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的 重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、 通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理， 达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提 出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是： ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留 下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在 最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的 差错 ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的 东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远 些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的 区域采用不同的色彩和标记加以区别。 ④生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生 产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将 在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场 在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场 会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现 场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除 那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不 增加专门的清扫工； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检 结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原 因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁， 是对前三项活动的坚持与