萃取分离工艺参数设计.docxVIP

. 萃取分离工艺参数设计 ——最优化串级萃取工艺设计 1、确定原料和处理能力 根据市场需求现状和发展趋势、本地稀土资源状况和开采能力、企业投资和融 资能力大小等因素，确定稀土生产线的原料来源、基本配份、年处理能力。 2、确定产品方案 产品品种和规格要符合主流要求， 适销对路，既不要盲目求高而增加分离难 度和成本，又不能没有市场竟争能力而遭淘汰。 3、确定分离工艺流程 稀土分离时往往按“四分组”效应首先将原料分为轻、中、重稀土富集物。 分组的切割位置通常选择边界元素间分离系数 （或等效分离系数） 较大、并保持易萃取组分比例均衡，同时兼顾产品要求、设备条件、工艺衔接、操作稳定性和可行性等因素，以降低生产成本、提高流程的稳定性。 1）工艺采用了具有世界先进水平分离提纯技术，确保产品质量稳定，纯度较高。 2）工艺流程在实施过程中容易控制，比较灵活，可以根据市场的不同需求，生产不同规格的产品，充槽投资较省，化工辅料消耗降低，有利于降低产品成本。 3）整个工艺流程较短，可连续化操作，稀土机械损失少，稀土的总收率 高。 4）实现产品“系列化” “高纯化”“单一化”“规模化”，经济指标较好，市场适应能力较强。 4、最优化串级萃取工艺设计 4.1 确定萃取体系和测定分离系数β 针对要分离的问题， 选择一个合适的萃取体系， 进行单级试验， 确定最适宜的有机相配比、 皂化度、料液和洗液的浓度和酸度等。 测定萃取段和洗涤段的平均分离系数 和 。 EA EB （ 1） . . EA EB 若 和 值相差不大，通常采用数值较小的值进行计算。 4.2 确定分离指标 根据料液组成， 确定分离切割线位置， 确定易萃组分 A 和难萃组分 料液中组分 B 的摩尔分数， fA 1 fB 为料液中组分 A 的摩尔分数。 根据市场需求确定产品分离指标，若 A 为主要产品，规定其纯度  2） B， fB 为 pAn m ，回 收率为 YA ，则 A 的纯化倍数和 B 的纯化倍数为： PAn m (1 P An m ) a f A fB a YA a(1 YA ) 出口水相 B 的纯度 PB1 和 A 的纯度 PA1 为： PB1 bf B fA bf B PA 1 PB 1 1 出口有机相和出口水相分数 f A 和 fB ： fA f AYA P An m fB 1 f A 若 B 为主要产品，规定其纯度为 PB1 ，回收率为 YB ，则： PB1 (1 PB1 ) fB f A b YB b(1 YB )  3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） （10） . . af A （11） P An m af A f B P Bn m 1 PAn m （12） f BYB f B （13） PB1 fA 1 f B （14） 若 A、 B 都为主要产品，则 A 、B 产品纯度分别规定为 PAn m 和 PB1 ，则： PAn m (1 P An m ) a f A fB PB1 (1 PB1 ) f B f A YA 1 A 1 a 1 a(b 1) ab 1 ab 1 YB B b( a 1) ab 1 fB f BYB PB1 f A 1 fB  （15） （16） （17） （18） （19） （20） 4.3 确定最优萃取比、萃取量和洗涤量 首先根据工艺要求， 确定由水相进料或有机相进料。 多数情况下将料液配成 水溶液，由水相进料较方便。 但在多元素萃取分离时， 第一串级萃取分离 B、C，出口有机相含 A 、 B，送入第二串级萃取分离 A、 B 第二串级萃取的料液为第一串级萃取的出口有机相，第二串级萃取为有机相进料。 （1）用最优化方程确定最优萃取比 EM 、 EM 和萃取量 S 和洗涤液量 W 通常优化的 EM 和 EM 值可按水相进料或有机相进料及水相出口分数 fB 的大 小分四种情况。 ①水相进料 . 若 f B ，则应由萃取段控制： 1 1 EM EM EM f B EM fA S EM M 1 EM fB 1 EM 1 EM W S M n m S f A 若 f B ，则应由洗涤段控制： 1 EM EM EM f A fB EM S和 W 同上； ②有机相进料 1 ，则应由萃取段控制： 若 f B 1 EM 1 EM 1 EM f A fB S EM fB 1 EM W S 1 f A S fB 1 ，则应由洗涤段控制： 若 fB 1 EM  . （21） （22） （23） （24） （25） （26） （27） （28） （29） （30） （31） . . EM 1 EM fB （32） fA S和 W 同上。 （2）由极值公式确定 EM 、 EM 和 S