提高旋转式压缩机可靠性的专项措施.docVIP

压缩机是空调器主机，有如人心脏。空调器性能、可靠性和长达以上运行寿命，必需由压缩机来确保。怎样来提升作为主机—压缩机可靠性，一直是制冷业界关注问题，下面就依据自己多年来从事旋转式压缩机技术实践和多年来对国外各著名品牌旋转式压缩机分析提出以下见解。 　　1. 旋转式压缩机属高精度、小型动力机械。机芯内部高、低压通道完全靠间隙、油膜密封，各滑动间磨擦也是靠间隙中形成油膜来润滑，以降低磨耗，确保可靠性，延长使用寿命。 　　1.1 保持机芯滑动件间均匀而细小间隙是提升压缩机性能和可靠性前提条件。 　　1.1.1 气缸滑片槽和滑片间隙。 　　产品图要求通常压缩机二者间隙为20~30μm，小型高速变频压缩机可缩小至15~20μm。工艺上要求滑片能以自由落体方法，经过滑片槽，以证实二者间隙均匀。目标在实现：滑片槽既能引导滑片自由上下移动和滚动活塞、气缸壁一起组成吸排气腔并实施密封，又为形成高压油膜，确保润滑、降低磨耗提升可靠性，发明条件。不过传统制造工艺是用三点焊接方法将气缸和壳体连接起来。三点焊热应力造成壳体收缩形成对气缸滑片槽挤压，使滑片槽产生变形。这不仅影响到二者配合间隙均匀，甚至可出现卡死滑片故障。分析变形影响原因：和气缸结构、材质、三点焊工艺情况、及机芯和壳体连接方法相关。传统斧形气缸（图1）焊后变形最大，尤其是当材质强度低（如采取金属型共晶铸件时），三点焊参数选择不妥，三点参数不均