锤击式预制方桩旁站监理方案-模版.docVIP

建 设 工 程 资 料 编辑： 项目： 公司： 时间：  建 设 工 程 资 料 编辑： 项目： 公司： 时间：  桩基工程 监 理 旁 站 方 案 编制： 审核： XX监理有限公司 2017年 月 日 锤击式预制方桩旁站监理方案 工程项目概况 1、工程名称：XX工程 2、建设单位：XX建设有限公司 3、设计单位：XX市建筑设计院 4、监理单位：XX监理有限公司 5、勘察单位：XX工程勘察院 6、质量监督：XX市建筑工程质量安全监督站 7、施工单位：XX建筑工程公司 工程特点：XX工程,建设地点位于XX。本工程建筑面积约XX㎡。本工程为XX的桩基工程，基础工程采用锤击式桩型为：ZH-50-CG，合计预制钢筋混凝土方桩（500×500）1643支，桩身混凝土强度为C50，水灰比不大于0.4，抗渗等级不应低于S8，桩身钢筋的保护层厚度不应小于45mm。本工程单桩竖向抗压承载力特征值为1700kN，抗拔桩单桩竖向抗拔承载力特征值取400KN，设计桩长为18.5m至28m，总长约33000米。 二、旁站监理的部位或工序 根据工程特点，本项目旁站监理的部位或工序如下： 1.A、B区钢筋混凝土预制方桩。 本项目预制钢筋混凝土方桩施工采用锤击沉桩法施工工艺。锤击法施工工艺就是采用锤击沉桩机械，将制作好的预制方桩，直接锤击沉入土中至设计深度的一种施工方法。桩端持力层为第5-1层砂土状强风化花岗岩，桩的极限端阻力标准值为8000kPa，抗压桩端进入持力层的深度不应少于1m，抗拔桩端进入持力层深度不应少于1.5m。 施工工序流程图如下： (1) 测量放线 测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。 (2) 喂桩 喂桩时桩吊点应在桩机3米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同时起桩起锤作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳，打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上，起落架升至比桩锤高1米的位置。 (3) 底桩就位、对中、调直 底桩就位前，在桩身划出以米为单位的长度标志，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数。用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工将方桩桩尖在白灰圈内就位。 调直，一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。用2台J6经纬仪在10m外成正交方向观察方桩的桩身和打桩架导杆的垂直度，另外，打桩机配备一把水准尺，随时测量桩身垂直度。 (4) 锤击沉桩 根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸板、麻袋或者木砧，厚度不小于100mm。 桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在面一轴线上。 (5) 接桩 当其桩顶离地面约0.6～1.0m时，停止施打，进行下一根桩的连接，在连接第二节时，要保证上节桩与下节桩为面一轴线，连接面平整。除第一节桩在打桩时要控制其垂直度外，其余各节桩应用垫片找平，以保证桩整体垂直度，尽可能保证接桩处受力均匀而不产生断桩。桩两段的预埋件表面应保持清洁、平整，焊缝应符合设计施工规范要求。 本工程采用手工焊接法接桩，接桩时，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节接平接直，焊接时由两名焊工在桩两侧对称施焊。电焊工应调整焊机的电压、电流至合适值，焊条采用E43焊条，电焊条须报监理审批后方可投入使用。焊接具体操作应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的要求。上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，待上下节固定后再拆除导向箍，继而继续焊接。焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。焊缝完毕自然冷却8分钟后，方可继续打桩施工。 焊接完成后进行自检、互检和交接检，质量符合要求并按隐蔽工程验收后方可入下一道工序施工。 (6) 送桩、收锤 在收