灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用.docVIP

精品文档，助力人生，欢迎关注小编！ 灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用 【摘要】灌注桩桩底后注浆施工技术能够有效提高灌注桩桩体的承荷能力、缩小沉降量，并且其具备工艺简便、造价较低、适用范围广等诸多显著优越性，因而得以于建筑施工项目中愈发普遍应用。本文结合笔者既往建筑施工实践经验，首先简要阐述了灌注桩桩底后注浆施工工艺流程，然后进一步探讨了灌注桩桩底后注浆施工质量控制，以供参考借鉴。 【关键词】建筑工程;灌注桩桩底后注浆;施工工艺;质量控制 1、灌注桩桩底后注浆施工工艺流程 桩底后注浆是指利用高压注浆泵，将所配制的浆液通过桩体中预埋的注浆系统压入桩底，浆液在压力的作用下打破土粒的抗渗阻力，从而不断压入桩底周围土体空隙及沉渣中，并将空隙内水分排净后充填密实。其施工工艺流程为：注浆管制作→桩孔成孔→注浆管安放→桩体砼灌注→注浆管开塞→注浆区冲洗→高压注浆。 （1）注浆管制作：注浆管采用壁厚3.0mm的DN25钢管2根，每个注浆管通过机械连接的方式予以有效连接，各注浆管的连接接头应使用止水胶带缠绕。其中，注浆管顶部通常应低于地面20cm，底部连接单向阀式注浆器。桩端所布设的注浆器超出桩身插进孔底，下放时注浆管与钢筋笼同步，并通过严格试水试验防止漏水等不利现象的出现。 （2）注浆管安放：在钢筋笼内侧将2根注浆管对称布置，且与桩身主筋保持平行的状态分布，然后用铁丝予以固定牢靠后与钢筋笼一同下放，下放时应确保注浆管能够下放至桩底。同时，钢筋笼下放亦应放置于底部，严禁出现悬吊。 （3）注浆管开塞：成桩7～8h完成砼的终凝前，用高压清水对注浆管道予以清洗，开塞压力的设置通常为0.8～1.0MPa范围内。 （4）孔口装置与输浆管安装：进浆阀与耐高压管道与注浆泵相连，并与注浆管上部予以安装。 （5）高压注浆：成桩5～7d后实施注浆作业，同根桩身注浆管的注浆量应保持等量，且应一次完成注浆，对不同注浆管的注浆时间应控制12h。 （6）注浆过程记录：注浆作业时，应对桩号、桩径、成桩及压浆时间、压水压力、初始与终止壓力、水灰配合比等予以详细记录。 2、灌注桩桩底后注浆施工质量控制 2.1注浆管的制作与安放 制作注浆管用材多选用焊接钢管，主要分为三个部分：一是端部花管，二是中部直管，三是上部带丝扣接头。端部花管外侧按照梅花状进行小孔的布置，小孔孔径约6mm。制作注浆管时，应严格依照规范标准及尺寸要求，用小电流焊枪烧制注浆孔，完成注浆孔的烧制后，用图钉嵌入并使用胶布粘贴牢固，以组成注浆单向阀门。 安放注浆系统时，应将注浆管与钢筋笼同步对准孔中一起安放，需要注意的是下放时务须确保其垂直度满足相关标准要求，且下放过程应平稳缓慢，防止因下放过快而多孔壁造成冲击损坏。在注浆管阀下放满足标高要求后，会因泥浆的作用而形成负压力，此时，为有效规避或降低管内负压，应在下放时向注浆管注水，从而抵消负压的影响。 2.2水泥浆的配制 桩底后注浆作业时，应严把泥浆水灰配比，对每根桩所用水泥量应及时做好记录。泥浆配制时，应由稀到浓，开赛后先试压后压浆，浆液浓度应由稀→中→浓逐渐递增，直至满足要求后方可停止压浆。压浆过程中，如果条件允许，应尽量选择使用浓浆。 2.3注浆作业 注浆作业时，合理把控注浆压力，防止因压力控制不当而导致的跑浆、冒浆，避免压力值达不到要求浆液无法更好在渗透、挤压的作用下充填孔隙。因此，注浆时应依照桩底压力变化调控注浆压力。按照既往类似工程案例，注浆初压力可参考压水试验疏通注浆管的压力值，并将2～3倍的初压力作为注浆的终压力。整个注浆作业过程中，如若注浆压力骤降或流量突增，务须及时停止注浆施工，并安排专人检查是否存在冒浆、跑浆等现象。一旦发现应根据实际情况采取适当措施予以有效应对，如通过封堵、减压、增加浆液浓度或采用速凝浆等措施防止跑浆现象的出现。 2.4注浆顺序 桩基桩底注浆施工过程中，采取先周边再中间的顺序，对于中间成片桩宜采取成片梅花状分布间隔注浆。此种方式不仅能使注浆均匀减少桩身的大面积不均匀沉降量，而且能够有效提升桩底附近区域土质的整体性，并使整个桩身出现的微小沉降量区域均匀，降低冒浆及跑浆现象的发生。 2.5注浆效果的控制 根据以往工程实践发现，影响灌注桩桩底注浆效果的因素主要有：注浆设备、工艺技术以及工艺流程等。因此，通过对桩底注浆的影响因素予以分析，得出了有效提升桩底注浆效果的相关技术举措。 第一，通过桩底注浆机械设备以及高压管的合理选择，不仅能确保注浆压力得以满足相关标准要求，促使整个注浆过程更加安全可靠，而且能够是整个注浆作业顺利进行的关键。 第二