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粉体涂装不良原因分析与改善对策 一.目的： 让受训人员明确粉体涂装不良的分类，对各种不良描述有一定认知，了解不良原因及改善对策 对解决实际粉体涂装不良提供理论参考. 对喷房作业人员，品管人员，制程生技,提供更深层次探讨粉体涂装质量异常的参考数据. 现场管理人员可根据不同工站，不同对象选取部 二.粉体涂装不良种类 粉体涂装性能不良： 色差b.光泽低c.膜厚不足d.硬度不足e.附着力不足f.抗冲击性差g.盐雾试验不良 外观不良 a桔皮b.起泡c.条纹d.水印e.针孔f.粉团g.亮点h.杂质（粉尘杂质/纤维,毛发） 脏污k.溢漆l.脱漆。.擦刮伤p.点漆不良q.鱼眼r.起雾s流挂 （一） .色差不良 描述: 在标准光源箱内工件与标准板比对（目视）有颜色差异，或者工件用分光仪测试，管制指标 △ L，△ a，△ b，△ E值超出标准值范围.三.粉体涂装不良原因与改善对策 产生色差的原因： 粉体涂料产生：标准板打样与批量生产的差异. 不同批次的粉体之间差异.c.喷涂膜厚不均匀.d.炉温异常（上下层温差太大，排风不佳）. 工件在炉内停置时间过长（烤黄）.f.素材变异.g.生产中涂料搅拌不均匀（金届粉）. h.素材活洗不干净（油滴，水，脏污，锈蚀）.i.不同粉末污染. 预防对策： 规范粉体涂料进料检验流程. 对新开发涂料及素材有变异，在批量生产前做量试. 严格管制喷涂膜厚，避免膜厚不足造成