己二酸生产工艺详解图.docxVIP

. 3.1.2 工艺流程及排污节点 本项目以精苯为原料，通过选择加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇， 环己醇经硝酸氧化生成己二酸。 其中氢气以甲醇合成驰放气为原料， 采用变压吸 附技术生产；硝酸以液氨为原料，采用双加压法生产。主体工艺流程框图见图 3.1-1，生产工艺污染源排放节点一览表见表 31-14。 液氨 硝酸 苯 环 环己烯 环 环己醇 己 己二酸成品 己 己 二 烯 醇 酸 H2 甲醇合成驰放气 PSA 制氢装置 图 3.1-1 己二酸生产主体工艺流程框图 3.1.2.1 制氢装置工艺流程及排污节点 本装置采用 8-2-4PSA 工艺流程，即：装置的 8 个吸附塔中有 2 个吸附塔始终处于进料吸附的状态。 其吸附和再生工艺过程由吸附、 连续四次均压降压、 顺放、逆放、冲洗、连续四次均压升压和产品气升压等步骤组成。 制氢装置产生的污染物为安全阀排放气 (G1)、生产不正常排放气 (G2)、解析 气 (G3)、废气中主要污染物 CH4、 CO、H2，送火炬进行焚烧处理。 3.1.2.2 硝酸装置工艺流程及排污节点 项目采用氨氧化法生产硝酸，其生产过程包括氨 -空混合气制备、氨的氧化 和热能回收、一氧化氮氧化及吸收等工序， 硝酸装置生产及排污工艺流程图见图 3.1-2.。 ;. 液氨 氨气 氨蒸发器 氨过热器 氨过滤器 氨气 低压蒸汽 氨辅助蒸发器 工艺空气 空气压缩机 二 次 空 气 己二酸 酸库成品 酸冷却器 工序 酸贮槽  . 氨－空混合器 氨氧化炉 过热器 废热锅炉 一 次 高温气－气换热器 空 气 省煤器 低压反应水冷凝器 氧化氮气分离器 NO X 二次空气 氧化氮气压缩机 尾气预热器 高压反应水冷凝器 漂白塔 工艺水 G4 尾 尾 尾 尾 气 图例 气 气 气 还 排 膨 预 G 废气 原 气 胀 热 W 废水 装 筒 机 器 置 S 固废  空 气 二次空气冷却器  HNO 3 吸收塔 尾气 尾气分离器 图 3.1-2 硝酸装置生产及排污工艺流程图 3.1.2.3 环己醇装置工艺流程及排污节点 项目采用环己烯法制环己醇，其生产过程包括苯加氢、萃取精馏、水合、环 己烷精制、加氢催化剂再生、 水合催化剂再生等工序， 环己醇装置生产及排污工 艺流程图见图 3.1-3。 ;. . 苯 预处理吸附器 H2 第一加氢反应器 第二加氢反应器 低沸点组分 环己烷提纯塔 环己烷  S3 苯 苯回收塔 催化剂浆液 溶 H 2O 剂 加氢沉降器 闪蒸罐 脱水塔 苯分离塔 脱水塔 加氢催化 7 1 剂再生 G S H2 水 环己烷 环己烷处理反应器 环己烷水洗塔 环己烯分离塔 溶 S4 剂 水合催化 环己烯回收塔 8 2 剂再生 G S 水 环己烯 第一水合反应器 环己醇分离塔 环己烯洗涤塔 第二水合反应器 环己醇 环己醇 环己烯 环己烯 己二酸装置 环己醇 环己醇提纯塔 图例 高沸物 G 废气 W 废水 S 固废 图 3.1-3 环己醇装置排污节点图 3.1.2.4 己二酸装置工艺流程及排污节点 己二酸是以铜和钒作催化剂，用硝酸氧化环己醇反应生成，然后经过结晶、 增浓、离心得到粗己二酸。粗己二酸经溶解、活性炭脱色再经过结晶、增浓、离 心、干燥后得到精己二酸产品。后续系统包括：氧化氮气体回收、硝酸浓缩、催 化剂及己二酸回收。己二酸装置生产及排污工艺流程图见图 3.1-4。 ;. 环己醇 HNO3 水 氧化反应器 粗己二酸结晶器 增浓过滤器 离心机 空气 母 母 液 液 W 2 酸 水 亚硝气冷凝器 母 液 硝酸浓缩塔 冷 酸 凝 液 一次蒸发器 亚硝气压缩机 氧化氮气体 催化剂回收 S6 树脂反应器 吸收塔 HNO 3 G9 蒸发器 (降膜 ) 水 HNO 3 储罐 结晶槽 离心机 己 二 二 元 酸 酸 溶解罐 储罐 氧化反 第二次 应液罐 催化剂 吸附器 混合二元酸 W 2 称量包装 缓冲料仓 干燥器 洗涤 粉尘 图 3.1-4 己二酸装置排污节点图  . 活性炭液 过滤器 W 3 S5 图例 G 废气 W 废水 S 固废 精己二酸结晶器 W2 W2 离心机 增浓过滤器 ;.