包装结构与模切版设计 制作圆形模切版底版 4-7-2 习题答案---制作圆形模切版底版.docVIP

《包装结构与模切版设计》课程 4-7-1 习题答案---激光制作弧形模切板 1、（1）打开图形（*.dxf或*.dwg文件）；（2）将所用图形设为0层，并选中拷贝后在新建窗口中粘贴，以删除原图形中的层；（3）分解图形（包括文字）；（4）样条曲线变多段线（菜单命令）；（5）删除重线（菜单命令）；（6）根据需要加桥位（手动和按线段两种方式）；（7）连成多段线（菜单命令）；（8）分层，可分为层0、layer2、layer3或layer4；（9）根据需要加桥位（按数量和间距两种方式）；（10）优化路径（菜单命令）；（11）生产切割程序（菜单命令）。 2、（1）开机；（2）手动面板选择加工原点；（3）自动面板选择加工程序；（4）修改循环参数；（5）打开光闸；（6）完成模切版切割。 3、激光切割过程中，光束焦点与切割板表面的相对位置对切割质量影响很大，正确调节焦点位置非常重要。一般可以通过改变焦点试切，或者通过在有机玻璃上打点的方法来获得最佳焦点位置。焦点位置确定以后，调节激光切割头下部的调节套，将切割嘴调节至到板面距离在1.5mm至2mm之内，切割头焦点位置的调整就完成了。切割头与板面的相对位置变化后，切割头及传感器的零点也需相应改变，微量调节可以通过调节面板上焦点调节旋钮来完成；调节量较大时，就要调节传感器与支架的相对位置来完成焦点的调节。 4、光路调整的原则是光束必须与光学元件的运动方向平行，并且通过光元件的中心。Y轴光路的调整要通过在近场和远场打光斑来比较是否同轴，一般须经过几次反复的调整，才能达到满意的结果。 5、（1）保持机器外观整洁，及时清除污痕、污物等。（2）切割箱中的废料要及时清理。（3）每天要及时清理抽风口过滤网上的杂物，每3个月清理一次管道，保证通风管畅通，抽风效果良好。（4）往各运动部件注润滑油，其周期可根据机器使用的情况而定，通常一周一次至两次即可。（5）每周检查压缩空气气路中油雾器中是否有油，如不足要及时添加。（6）每周检查气路中各过滤器，及时排除过滤器中的积水杂物等，每3个月清洗一次滤芯，每6个月更换一次滤芯。（7）反射镜每月检查，聚焦镜每日检查其表面的污染情况，及时清洁镜片，以保证其使用寿命。（8）空压机每月排水一次，冷干机过滤器每周排水一次。（9）机床的切割辅助气体必须有专用的气瓶，气体纯度要达到99.5%，使用中，每瓶应保留0.6Ma的余量。（10）每周对机床的气路、水路接头进行检查，检查有无泄漏。 6、数控机床：完成模切版切割；激光发生器：产生激光；冷水机：为光路提供稳定的精确的水温控制；空气压缩机、冷干机等； 开机顺序：合上总电源---启动冷水机---开启空气压缩机和冷干机---开启激光器---启动数控系统---机床回零点----输入加工零件的加工程序----上料并装夹工件---启动程序进行加工。关机顺序如下：关激光器---关冷水机---关掉压缩空气---关掉数控系统---5）关氦气、氮气、二氧化碳。注意阀门关严，以防止泄露。 7、1）检查、调整激光模式；（2）检查、调整机床外光路，包括光路同轴度；（3）检查、调整Z轴光路垂直度；（4）如是CLT系列机型，则须检查、调整工作台水平。 8、（1）检查、调整激光模式；（4）检查、调整机床外光路，包括光路同轴度；（3）检查、调整Z轴光路垂直度；（4）检查（旋转板材90度试切）切割的板材材质。 9、减少开光延时和闭光延时的时间。 10、（1）影响刀缝表面质量（毛边现象、双眼皮现象）；（2）影响刀缝与板面的垂直度；（3）影响X、Y轴两个方向的刀缝宽度不一致。 11、0.3～0.4MPa