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我国工业燃气轮机的现状与前景
一、世界工业燃气轮机的发展趋势
1、世界工业燃气轮机的发展途径与现状
自 1939 年瑞士 BBC 公司制成世界上第一台工业燃气轮机以来, 经过 60 多年的发展,
燃气轮机已在发电、管线动力、舰船动力、坦克和机车动力等领域获得了广泛应用。
由于结构上的分野,工业燃气轮机分为重型燃气轮机和轻型燃气轮机(包括航机改型
燃气轮机)。
80 年代以后,燃气轮机及其联合循环技术日臻成熟。由于其热效率高、污染低、工程
总投资低、建设周期短、占地和用水量少、启停灵活、自动化程度高等优点,逐步成为继
汽轮机后的主要动力装置。为此,美国、欧洲、日本等国政府制定了扶持燃气轮机产业的
政策和发展计划,投入大量研究资金,使燃气轮机技术得到了更快的发展。 80 年代末到
90 年代中期,重型燃气轮机普遍采用了航空发动机的先进技术, 发展了一批大功率高效率
的燃气轮机, 既具有重型燃气轮机的单轴结构、 寿命长等特点, 又具有航机的高燃气初温、
高压比、高效率的特点,透平进口温度达 1300 ℃以上,简单循环发电效率达 36% ~38%,
单机功率达 200MW 以上。
90 年代后期, 大型燃气轮机开始应用蒸汽冷却技术, 使燃气初温和循环效率进一步提
高,单机功率进一步增大。透平进口温度达 1400 ℃以上,简单循环发电效率达 37% ~
39.5% ,单机功率达 300MW 以上。
这些大功率高效率的燃气轮机,主要用来组成高效率的燃气 -蒸汽联合循环发电机组,
由一台燃气轮机组成的联合循环最大功率等级接近 500MW ,供电效率已达 55% ~58% ,
最高 60% ,远高于超临界汽轮发电机组的效率(约 40% ~45% )。而且,其初始投资、占
地面积和耗水量等都比同功率等级的汽轮机电厂少得多,已经成为烧天然气和石油制品的
电厂的主要选择方案。由于世界天然气供应充足,价格低廉,所以,最近几年世界上新增
加的发电机组中,燃气轮机及其联合循环机组在美国和西欧已占大多数,亚洲平均也已达
36% ,世界市场上已出现了燃气轮机供不应求的局面。
目前,美、英、俄等国的水面舰艇已基本上实现了燃气轮机化,现代化的坦克应用燃
气轮机为动力,输气输油管线增压和海上采油平台动力也普遍应用了轻型燃气轮机。先进
的轻型燃气轮机简单循环热效率达 41.6% 。采用间冷—回热循环的燃气轮机在 110% ~
30% 工况下,热效率下降很少,可保持在 41% 。现正在开发功率大于 40MW ,涡轮前温度
为 1427 ℃~1480 ℃,简单循环热效率达 45 ℃~50 ℃的轻型燃气轮机。微型燃气轮机作为
分布式电源也取得显着进展。
近 20 余年来,洁净燃煤发电技术已取得重要进展,最有希望的两种解决途径为:整
体煤气化联合循环( IGCC )和增压流化床联合循环( PFBC ),燃气轮机均是其中的关键
设备。至今,全世界已投过了 10 余座各种功率等级的 IGCC 电厂,还有一批 IGCC 电厂
正在筹建之中, IGCC 电厂已开始进入商业化应用阶段。 PFBC 电站已投运 5 座,成功地
进行了示范运行,正逐步进入商业化运行阶段。
世界重型燃气轮机制造业经过 60 多年的研制、发展和竞争,目前已形成了高度垄断
的局面, 即以 GE 、西门子/西屋、原 ABB 等主导公司为核心, 其它制造公司多数与主导公
司结成伙伴关系,合作生产或购买制造技术生产。日本的三菱公司值得关注,它最初应用
西屋的技术生产燃气轮机, 后来发展为与西屋联合开发新型燃气轮机。
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