酿造酱油工艺流程及关键步骤.pptVIP

酿造酱油的工艺流程及关键步骤;目的要求;本章内容;第一节 概述;二十世纪30年代，从天然发酵逐步改为保温发酵 。 对传统工艺进行总结、选育优良菌种，在保证产品风味基础上提高原料利用率，缩短发酵周期，进一步提高劳动生产效率。 提高生产操作机械化程度。;酿造酱油 配制酱油 化学酱油;1、酿造酱油 ;2、配制酱油;3、化学酱油;生抽和老抽;第二节 酱油生产的主要原料;一、原料的选择;2、酱油生产主要原料质量指标;二、蛋白质原料;青大豆;三、淀粉质原料 ;酿造酱油的工艺流程及关键步骤;四、食盐;五、酱油酿造用水 ;六、其他辅助原料;第三节 酿造酱油的主要微生物;用于酱油酿造的霉菌应满足的基本条件 不生产真菌毒素； 有较高的产蛋白酶和淀粉酶的能力； 生长快、培养条件粗放、抗杂菌能力强； 不产生异味。;一、曲霉;碳源：单糖、双糖、有机酸、醇类、淀粉。 氮源：如铵盐、硝酸盐、尿素、蛋白质、酰胺等都可以利用。 基本生长条件：最适生长温度32-35℃，曲含水48%-50%，pH约6.5-6.8，好氧。;主要酶系：蛋白酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶等。 蛋白酶分为3类： ——酸性蛋白酶（最适pH3.0） ——中性蛋白酶（最适pH7.0） ——碱性蛋白酶（最适pH9.0-10.0）;2、酱油曲霉 酱油曲霉分生孢子表面有突起，多聚半乳糖羧酸酶活性较高。 3、黑曲霉 含有较高的酸性蛋白酶。;二、酵母;三、乳酸菌;四、有害微生物;第四节 酱油的生产工艺;一、酱油酿造原理;2、淀粉的水解 原料中的淀粉质经米曲霉分泌的淀粉酶的糖化作用，水解成糊精和葡萄糖。 ——为微生物提供碳源。 ——是发酵的基础物质。 ——与氨基酸化合成有色物质，赋予酱油甜味。;3、有机酸生成 酱油中含有多种有机酸，其中以乳酸、琥珀酸、醋酸居多。 适量的有机酸生成，对酱油呈香、增香均有重要作用。乳酸具鲜、香味；琥珀酸适量较爽口；丁酸具特殊香气。 有机酸过多会严重影响酱油的风味。;4、酒精发酵 酵母菌分解糖生成酒精和CO2，酒精的去向： ——氧化成有机酸； ——挥发散失； ——与氨基酸???有机酸等化合生成酯； ——微量残存在酱醅中，与酱油香气形成有极大关系。;二、工艺流程;原料;三、操作要点;（1）种曲制造方法;种曲制备的目的：获得大量纯菌种，为制大曲提供优良的种子。 原料要求：蛋白质原料占少量，淀粉质原料占多量，必要时加入适当的饴糖，以满足曲霉生长时所需要的大量糖分。 灭菌工作：曲室及一切工具在使用前需经洗刷后消毒灭菌。;接种温度：夏天38℃，冬天42℃左右。 接种量：0.1%-0.5％左右。 培养过程：孢子发芽期——菌丝生长期——菌丝蔓延期——孢子生长期——孢子成熟期。 ;（2）制曲;操作要点 ;②培养 曲料入池：应保持料层松、匀、平，利于通风，使湿度和温度一致。;温度管理：及时掌握翻曲的时间。 ——静止培养6-8 h，升温到35 -37℃，应及时通风降温，保持35℃ 。 ——入池12 h后，料层上下表层温差加大，表层温度继续升高，第一次翻曲，使曲料疏松，保持35℃ 。 ——继续培养4-6 h后，菌丝繁殖旺盛，结块，第二次翻曲，并连续鼓风，保持30-32℃。 ——培养24 -28 h即可出曲。;③翻曲的目的 疏松曲料便于降温； 供给米曲霉旺盛繁殖所需的氧气。;④制曲时间长短的确定;⑤注意事项 ;⑥成曲质量标准;理化指标 ——水分： 一、四季度含水量多为28%-32%； 二、三季度含水量多为26%-30％。 ——蛋白酶活力：1000单位～1500单位(福林法)。 ——细菌数：不超过50亿／g（干基）。 ;2、发 酵 ;固态低盐发酵操作要点;⑤防止表层过度氧化;⑥保温发酵和管理 ;⑦倒池 ;3、酱油的浸出（淋油）;移池浸出工艺流程;（1）淋油前的准备工作;（2）移醅装池 ;（3）浸提液的正确加入;（4）采取较高的浸泡温度;（5）浸泡酱醅的时间要充分适当;4、酱油的加热;成品酱油的防霉;四、酱油色香味体的形成;2、香气的形成