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课程论文题目： 水杯模流分析 课程名称：Moldflow 软件应用 姓名： 倪彬城 学号： 123271220901124 班级： 模具一班 基于 moldflow 的水杯注塑工艺优 设计 摘要：介绍 CAE 软件 Moldflow，运用 Moldflow 软件中的 MPI 模块对水杯外壳注塑成形过程进行数值模拟分析，预测型腔压力分 布、温度分布、锁模力大小、体积收缩率及翘曲变形，根据结果比较， 提出工艺优化方案。 关键词 ：水杯外壳 CAE Moldflow 注射成型 1 前言 随着塑料在家 、 子、机械等产品和日常用品中的广泛应用,对 塑料模具设计和制造的要求也越来越高。传统的注塑模具设计主要依 靠设计人员的直觉和经验,模具设计加工完成后往往需要反复地调试 才能正式投入生产,发现问题后,需要重新调整工艺参数,甚至要修改 塑料产品和模具,这种模具设计方式制约了新产品的开发速度。目前， 尽管 CAD/CAM 在模具设计与制造中运用比较成熟，但是由于塑料制 品的多样性、复杂性和设计人员经验的局限性，欲精确制定出一套可 以减少成本、节省时间、提高产品质量及合格率的最佳工艺方案具有 一定难度。要设计和制造出高质量模具，仅仅依靠 CAD/CAM 是不够 的，必须运用 CAE 技术，在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析， 依据塑料性能，优化成型工艺参数和制品结构，使模具设计师在设计 阶段就能找出未来产品可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率，缩 短模具的制造周期，降低生产成本。本文运用 CAE 数值分析软件模拟 分析塑料水杯成形过程，揭示其成形规律，并提出工艺优化方案[1]。 2、Moldflow 的简介 Moldflow 具有注塑成型仿真工具，能够帮助您验证和优化塑料 零件、注塑模具和注塑成型流程。该能够为设计人员、模具制作人员、 工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材 料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零 件，Autodesk Moldflow 的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决 策前试验假定方案。在产品的设计及制造环节，Moldflow 提供了两大 模拟分析软件：AMA （Moldflow 塑件顾问）和 AMI （Moldflow 高级成 型分析专家）。AMA 简便易用，能快速响应设计者的分析变更，因此 主要针对注塑产品设计工程师，项目工程师和模具设计工程师，用于 产品开发早期快速验证产品的制造可行性，AMA 主要关注外观质量 （熔接线、气穴等）、材料选择、结构优化（壁厚等）、浇口位置和流道（冷 流道和热流道）优化等问题。AMI 用于注塑成型的深入分析和优化，是 全球应用最广泛的模流分析软件。企业通过 Moldflow 这一有效的优 设计制造的工具，可将优 设计贯穿于设计制造的全过程，彻底改 变传统的依靠经验的“试错”的设计模式，使产品的设计和制造尽在掌 握之中。Autodesk Moldflow Adviser 透过简化注塑成型的模拟帮助设 计者优化模具设计的诸多特征，如浇口，流道，模穴的排位。引导设计 者从分析的开始建立直到结果的解析，并帮助他们认识到通过壁厚， 浇口位置，材料，产品几何的变更是如何影响产品的制造可行性的。通 过对成型工 艺的模拟能够帮助设计者找出并解决潜在的 问题， Autodesk Moldflow Adviser 使得每一位设计工程师都能自信的完成注 塑件的设计。 3 水杯外壳注射成型的CAE模拟 3.1 模型导入及网格划分 将水杯的Pro/e模型保存为stl格式文件，导入moldflow 中，模型如 图1所示。为方便研究分析，网格类型采用fusion网格，即表面网格，这 种网格的优点是计算结果比较系统化，计算量不是很大，与中性面网 格和3D网格相比，计算结果的准确性在简单薄壁制品的成型分析过 程中相差很小，缩短生产时间，提高效率。 图1，水杯模型图 划分网格结果如图2所示，全局边长选择为2.