生产部2012年年终总结及2013年工作计划1.docVIP

2012年工作总结及2013年工作计划 报告人：王中山 在不知不觉中2012年悄无声息的过去了，本人自5月下旬加入公司以来，在这个大家庭中、在上级领导的教导与熏陶中不断的在工作中学习、在工作中成长。回首2012年，一车间在领导的带领，组长的得力协助认真执行、各员工的共同努力下取得了非常理想的成绩。同时也为即将来临的2013年奠基了牢实的基础。 在过去的一年里，生产一课以物流部的生产计划表为依据，按各产线的生产进度安排生产，对各产线发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的异常，基本完成了公司生产任务的各项指标，满足了组装的生产要求，保证了公司出货。 一、2012年工作总结： 1、各KPI达成状况 月份 类别 目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 工时效率 85% 85.6% 79.2% 76.4% 75.8% 79.9% 84.4% 83.3% 88.4% 90.8% 88.6% 91.7% 制程直通率 95% 98.4% 98.5% 97.8% 97.3% 97.5% 97.5% 97.8% 97.8% 97.4% 97.9% 97.8% 停线工时 未定 92H 687.25H 1001.5H 925.75H 491.52H 378.7H 218H 213.5H 28.5H 85.25H 49H 8H 返工工时 未定 247H 75H 164H 78H 0 0 0 0 0 0 108H 0 计划完成率 90% 95.3% 94.1% 96% 96.2% 91.8% 100.2% 100.9% 99.9% 99.9% 99.8% 101.2% 未达标原因： 1、工时效率：由于前期生产管理人员未对产线效率进行管控，每天只要做完就OK。生产员工缺乏干劲、积极性。各部门配合不到位，影响生产运作，开发设计不成熟，产品问题多。 2、停线影响原因：开发设计不合理、工程测试架为提前确认状态， 3、返工影响原因：软件变更，开发设计不合理需要改件， 二、在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下不足： 周5S检查 （单位：个） 月份课室 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 生产一课 0 0 0 0 0 57 48 28 24 26 29 0 212 生产二课 0 0 0 0 0 35 10 9 12 18 17 0 101 生产三课 0 0 0 0 0 37 22 20 21 16 14 0 130 生产四课 0 0 0 0 0 44 10 25 19 19 19 0 136 生产现场管理方面： 车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，标识标牌也没有及时放置，没有做到定置定点管理。还有就是环境卫生、设备卫生等各种工艺卫生还有很多的不理想，生产完毕清场意识薄弱。 和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，这也严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费 3、由于各种因素，人员的流动率过大，加之生产管理人员在管理方面的松懈，太重于情感管理，在制度执行方面，部分管理的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的日常管理仍然不时出现这样或那样的问题，使员工的责任意识不强，有时对错概念模糊，在生产中不能很好地及时地发现问题，品质意识薄弱，不能很好的做到自检、互检。 4、由于人员流动较大，致使员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了生产进度和质量，偶尔造成人为的坏机，返工等现象。 5、有部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，工作无热情，责任心差，喜欢推卸责任，找借口，直接影响其他员工的工作情绪，甚至带坏其他员工心态。 6、制度还有许多不完善的地方，奖罚制度不均衡，经常是罚的多，奖的极少。需要公司进一步的完善 三、好的方面： 1、通过上级正确领导，一车间各管理人员以及各员工的共同努力保证了生产一课全年的生产直通率在97%以上，超越了公司95%的目标。相比2011年的95%今年提升了2个百分点 2、通过上级领导的大力支持与各位组长的得力协助，认真执行，各员工的共同努力，自7月份开始一车间的生产效率有这大幅的提升，每月基本都大大的超越了公司85%的目标，并且有3个月达到了90%以上。最高达到了92%以上。对比2011年的全年生产效率不达标，2012年生产效率从下半年开始有明显提升。 3、通过5S活动不断优化车间现场。 2013年工作展望： 类型 改善方案 1月 2月 3月 4月 5月