（完整版）平圩电厂烟气脱硫工程安装监理实施细则.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 目 录 1 工程概况??????????????? 1 2 3 3 4 5 2 编制依据??????????????? 3 监理范围??????????????? 4 工程监理目标????????????? 5 工程监理监督和隐蔽 工程质量控制流程?? 6 工程监理措施????????????? 7 监理 工作方法和措施 ?????????? 13 建筑 一、 工程概况 1. 工程概况： 1.1淮南平圩第二发电有限公司 2×600MW机组烟气脱硫 工程（以下简称脱硫 工 程）； 1.2中电投远达环保 工程有限公司总承包平圩二电 工程 2×600MW机组脱硫 工程， 负责设计、制造、安装和土建施 工、调整试验、试运行、达标投产。 1.3本 工程（脱硫）装置系统： ●石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统 ●二氧化硫（ So）吸收系统 2 ●烟气系统 ●排空系统 ●石膏脱水系统 ● 工艺水及冷却水系统 ●杂用和仪用压缩空气系统、 ●电气系统 ●仪表及控制系统 ●土建、暖通、消防及给排水系统 ●安装和调试 ●试验、检验和验收 ●其他与 FGD相关的 工作 1.4 工程设施 1.4.1脱硫 工程（ FGD装置）位于烟囱的 后部，室内与露天结合布置方式，吸收 塔、烟气换热器、事故浆液箱（池）、增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石粉 仓、 工艺水箱、石膏排除泵等露天布置，石膏脱水设备、氧化风机、石灰石浆液 箱（池）及配电装置和控制设备等采用室内布置方式； 1.4.2脱硫系统：本期 工程构筑物主要为电控楼、脱硫吸收塔、 脱硫烟道、石膏脱水车间等； GGH--脱硫烟道、事故浆液池等； 1.4.3吸收塔采取喷淋塔。反应池与塔体为一体式结构； 1.4.4制粉系统在厂外完成。 GGH（加热器）、 1.4.5副产品石膏品位：湿度 10，纯度 90%，PH值 6-8，粒径 40um，-d（水溶 1 建筑 性）0.0002,CaCO(干) 1 3 2. 工艺部分 2.1脱硫 工艺采用湿式石灰石 --石膏湿法； 2.2脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的 烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR 工况时的 烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为二台锅炉公用，脱硫效率按不小 于 95%设计； 2.3脱硫系统设置 100%的 烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电 机组的 安全运行； 2.4吸收剂制备方式采用厂外购石灰石粉，厂内加水制备石灰石浆液； 2.5烟气再热系统采用回转式烟气换热器，进入烟囱前净烟气温度≥ 2.6脱硫系统排放的 烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响； 80℃； 2.7脱硫副产品—石膏脱水后含湿量＜ 10%，纯度≥ 90%，为综合利用提供条件； 2.8脱硫设备年利用小时按 6500小时考虑； 2.9 FGD系统可用率≥ 95%； 2.10 FGD装置服务寿命为 30年。 3. 工艺系统接口 3.1烟气：入口—原烟气从锅炉尾部总烟道引入 出口—净烟气烟道接入烟囱的 总烟道 3.2烟气脱硫装置脱硫率大于≥ 95%，全年 SO脱除量 48440t；烟囱出口的 SO2 2 3 3 排放浓度由 1970mg/Nm减少为 98.5 mg/Nm； 3.4脱硫装置的 废水排放进入 #1、#2机组脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和 沉淀等处理过程，达标后排放； 3.5增压风机、氧化风机各类泵及电机等转动设备采用装设消音器、隔音罩等措 施减少噪音。 4.烟气换热器 (GGH) 4.1 GGH选用回转再生式烟气换热器，以加热脱硫后的 净烟气至 80℃以上再排 向烟囱。每台 GGH两台电动驱动装置系一台上驱动，一台备用（自动切换，防停 转）。GGH装有吹灰器以压缩空气或高压水冲洗，防结垢，接触烟气的 静态部件 用玻璃鳞片树脂涂层保护，换热元件涂搪瓷用先进波形和高传热系数产品； 2 建筑 4.2烟气档板：漏风率设计为 0，开启时间 55S（原烟气），关闭时间 50S，净 烟相同各为 55S、50S，入口原烟气档板配一密封空气系统由治密封空气鼓风机、 治电加热器组成， P密封=烟气压力 +0.5Kpa 5.吸收塔塔体为钢结构，内衬为玻璃鳞片环氧树脂，小部分衬胶，塔中四层喷 淋层各层对应 1台循环泵。塔内下部浆液池配 4个搅拌器水平径向布置，以使浆 液呈流动状态。 二、监理依据 2.1国家颁布的 相关强制性法规，安徽省政府颁布的 有关强制性法规； 2.2淮南平圩第二发电有限公司