（完整版）混凝土常见问题及质量事故案例.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 混凝土常见问题及质量事故案例 以下将预拌混凝土生产及施 工过程中经常发生的 一些问题及事故的 案例 汇集如下，请认真学习，总结经验教训。 1、某 工程使用 C40混凝土施 工柱子，搅拌楼质量值班员输配合比时将计划看 错位置， 工程名称输入为该 工程，部位，强度等级等都按另一 工程 凝土计划输入，到 工地后是凌晨， 工地施 工三车，第四车掉单， 工地拒收， 才发现错误。 C25混 处理及预防：到 工地与施 工方协调，已施 工的 柱子凿除，重新浇捣，停 工 天，损失大约 13万。搅拌楼接计划一定要反复核对，开盘鉴定一定要及时 认真写好。更常见的 错误是新建混凝土配合比时采用另存的 方法，往往强 度等级就不改，导致 工地投诉。发货单是我厂的 证明资料，绝不允许有错 误。任何到 工地的 资料或对 工地问题的 回答都必须考虑到可能引起的 质量 后果。 3~4 2、某 工程施 工 C40墙柱混凝土，本安排使用 42.5水泥，搅拌楼质量值班员输 配合比时将水泥库位输到 32.5的 水泥库中致使混凝土水泥用错，技术主管 看混凝土的 颜色偏黑，感到有些不对，检查配合比才发现该问题。 处理及预防：立即通知 工地，将已施 工的 混凝土全部冲洗干净，重新浇捣。搅拌 楼用错材料的 情况很多，不仅仅是水泥用错，还存在过将矿粉用作粉煤灰， 将复合型膨胀剂用作普通型膨胀剂（混凝土严重离析），人 工加膨胀剂后还 从散装库内继续加膨胀剂导致膨胀剂严重过量的 ，有将矿渣粒用作砂的 及 将碎石用作卵石的 。以上这些问题都是出现过并且严重影响混凝土质量的 ， 质量值班员一定要认真填写开盘鉴定，如果存在不同品种的 水泥交接班一 定要清楚，一旦库位发生变化就应当将配合比库中相应的 水泥库位全部调 整，技术管理人员要加强巡视，每天检查搅拌楼的 任务单。 3、某运输车辆驾驶员为搅拌站运输 42.5水泥，泵房通知其进 6号库，驾驶员 将车开到 5号库（装 32.5水泥）开始卸货，卸一大半时被路过的 管理人员 发现，马上制止。 处理及预防：将 5号库水泥全部作为 32.5水泥使用，对驾驶员进行罚款并赔偿 水泥的 差价。材料进错库也是经常发生的 错误，后果是极其严重的 。包括 粉煤灰错入到矿粉， 32.5水泥进到 42.5水泥库中等都出现过，因此一定要 加强对胶凝材料入库的 监测和控制，自己了解每个库的 材料情况，感觉到 有怀疑就一定要落实后再生产。如果库存与计算值存在较大的 差距就要引 起重视。 4 、某 工地晚上施 工的 部分混凝土墙柱到第二天晚上才凝结， 工地民 工按正常 时间拆模，导致部分混凝土墙柱被拆坏。追查原因为正常凝结时间的 混凝 土外加剂用完，质量值班自行使用底板专用的 长凝结时间外加剂。 工地意 见极大，要求凿除混凝土柱并赔偿。 处理及预防：与 工地协商并承诺混凝土无问题仍得不到谅解，凿除几根混凝土柱 建筑 并赔偿误 工损失，造成极坏的 影响。外加剂凝结时间不符合要求的 问题发 生过多次，一般是偏长，也有过短的 现象。常见的 包括气温骤降外加剂未 及时调整、底板外加剂用到其他 工地、水泥掺合料添加过多本身凝结时间 过长等引起，如果外加剂中存在沉淀也会出现局部混凝土凝结时间过长的 现象。因此除加强检测，杜绝用错外加剂的 情况外，经常有沉淀的 外加剂 不要使用，定期要清理外加剂储罐。发现混凝土凝结时间过长一定要及时 通报 工地做好解释 工作，延长拆模时间，等到混凝土确实凝结（发热）后 再拆模。凝结时间过短一种是水泥和外加剂不适应，加外加剂急凝，这种 情况的 混凝土只能加大量水迅速卸出报废，不得再使用。如果混凝土室内 凝结时间低于 5小时也属于混凝土凝结时间过短，对施 工及混凝土质量有 很大的 影响。应迅速调整外加剂，做为应急措施可适当加高外加剂掺量， 提高混凝土的 坍落度，延长凝结时间。 5 、某 工地反映混凝土严重离析，砂石沉底，浆与骨料分离，已施 工一车后通 知我厂。经现场查看混凝土疏松无浆，旁边梁内流入大量砂浆。 处理及预防：将该车混凝土凿除重新浇捣，停 工一天损失 3万以上。混凝土严重 离析有以下几种原因 (不包括外加剂过量 )：司机未放水、砂场积水导致铲料 时含水量急剧提高，停顿较久再生产时未将皮带上的 积水放干净，清洗搅 拌机时水未放干净，堵料时加水冲洗过多等。坍落度过大必须处理且应至 少快速搅拌 3分钟后取样确定无问题才能发出。特别是尾方混凝土，要提 醒司机将水放干净再装货。 6 、某 工地混凝土只要一停泵，几分钟后就堵泵，混凝土刚出搅拌车流动性极 好，一停止搅拌或送到浇捣位置就沉底，冒黄水，无法抹面。砂