环境综合项目工程原理传热过滤实验讲义学生.docVIP

试验五 传热试验 ? 一、试验目标 1．测定单壳程双管程列管式换热器总传热系数K； 2．学会传热过程调整方法。 二、基础原理 1．传热速率方程式 工业上大量存在传热过程（指间壁式传热过程）全部是由固体内部导热及冷热流体和固体表面间给热组合而成。传热过程基础数学描述是传热速率方程式和热量衡算式。 图2-9 传热界面温度分布图热流密度q是反应具体传热过程速率大小特征量。对q计算，需要引入壁面温度，而在实际计算时，壁温往往是未知。为实用方便，期望能避开壁温，直接依据冷 图2-9 传热界面温度分布图 在间壁式换热器中，热量序贯地由热流体传给壁面左侧、再由壁面左侧传导至壁面右侧、最终由壁面右侧传给冷流体（参见图2-9）。在定态条件下，并忽略壁面内外面积差异，则各步骤热流密度相等，即 （2-7） 串联过程推进力和阻力含有加和性。上式（2-7）通常写成： （2-8） （2-9） 式中 （2-10） （2-11） 式（2-10）为传热过程总热阻倒数，称为传热系数。比较式（2-7）和式（2-8）两式可知，给热系数同流体和壁面温差相联络，而传热系数K则同冷、热流体温差相联络。 因为冷流体温度差沿加热面是连续改变，且此温度差和冷、热流体温度成线性关系，故将（2-9）式中（T-t）推进力用换热器两端温差对数平均温差Δtm来表示，即传热速率方程为式2-11。 2．总传热速率常数测定 依据热量衡算方程式（2-12） （2-12） 将式（2-11）和式（2-12）联立，则有 （2-13） 其中 （2-14） 若试验物系选定水和热空气，由式（2-13）、（2-14）可知，试验装置中需要确定参数和安装仪表有： A — 由换热器结构参数而定； qmc — 测冷流体流量计； t1、t2 — 测冷流体进、出口温度计； T1、T2— 测热流体进、出口温度计； Cpc — 由冷流体进、出口平均温度决定。 由此可得总传热系数测定试验装置步骤示意图图2-10所表示。 图2-10 总传热系数测定试验步骤图 1—气源；2—气量阀；3—气体流量计；4—进气温度计；5—出气温度计；6—进水温度计；7—换热器；8—出水温度计；9—水流量计；10—水调整阀；11—调压器；12—气体加热器 3．传热过程调整 在换热器中，若热流体流量qmh或进口温度T1发生改变，而要求出口温度T2保持原来数值不变，可经过调整冷却介质流量来达成目标。不过这种调整作用不能单纯地从热量衡算见解了解为冷流体流量大带走热量多，流量小带走热量小。依据传热基础方程式，可能来自△tm改变，也可能来自K改变，而多数是由二者共同引发。 假如αc》αh，调整qmc，K基础不变，调整作用关键靠△tm改变。假如αc《αh或αc≈αh，调整qmc将使△tm和K皆有较大改变，此时过程调整是二者共同作用结果。 三、传热试验装置图 对应列管式换热试验装置步骤示意图2-10实际传热试验装置图2-11所表示。传热试验装置关键参数见表2-10。 ? 图2-11 列管式传热试验装置图 表2-10 传热试验装置参数表 管长 管程数 管径 管数 管壁厚 换热器 内径 挡板数 螺纹管增 系数 传热 面积 290 2 10 14 1 70 3 2.614 0.4m 四、试验步骤 1．首先熟悉冷、热流体流向，了解试验装置。然后打开冷却水调整阀门； 2．打开气量阀门，开启风机，关小气量阀门，使进换热器空气流量恒定在试验值； 3．打开加热电源，调整加热调压器调整电压，使空气进换热器温度恒定在试验值； 4．待t2和T2稳定不变10min，读取原始数据； 5．调整可调控件，即气量阀、冷却水调整阀门或加热调压器，改变换热条件，待稳定后读取数据。反复测取4-6组数据。 6．试验结束，关闭加热电源，待空气出口温度降为室温后，再关闭气量阀门和冷却水调整阀门。 注意事项：加热电压不能过高，保持空气进口温度小于100℃ 五、原始数据统计和处理 在表2-11中统计测取原始试验数据。原始试验数据按传热原理进行处理，结果可填入表格2-12中。 管长 mm； 管程数 ； 管径 mm； 管数 ； 壁厚 mm； 换热器内径