黑龙江宇辉建筑集团像生产汽车一样“造房子”.docxVIP

w w 国家第13个住宅产业化基地宇辉建筑集团像生产汽车一样“造房子” 机器人上岗“以一抵百” 住宅产业化降低成本15沖上 像搭积木、生产汽车一样建房子，从 240人7天一层楼到70人5天一层楼, 从建筑工地的农民工到现代化工厂的产业工人……这就是未来住宅建筑的主流模 式。住宅产业化是建筑行业的一次技术革命，它的发展将引领建筑行业朝着一个 全新的模式和方向去发展。 对饱受房子问题困扰的中国人而言，这场住宅生产方式的革命，不仅有望破 解以往住宅建设成本偏高、资源消耗大、建筑质量低和使用年限短等难题，或许 还意味着房价的下降和“蜗居”生活的结束。 日君文/摄 原来是露天作业 现在是工厂制作 传统建房方式落后 老问题皆可迎刃而解 ?关键词身份转变 原来是露天作业 现在是工厂制作 每年进入冬季，哈市很多建筑工地都进入了施工的收尾阶段，原本每天机器 轰鸣、激战正酣的建筑工地开始“偃旗息鼓”，昔日人流穿梭、热火朝天的工地 陷入了一片寂静之中。建筑工地上只有看门人在守护着这些冷冰冰的钢筋、水泥、 脚手架。半年来，农民工们不辞辛劳，一砖一瓦地建设起的幢幢高楼大厦也因施 工条件受限只能停工，而数十万来自省外的农民工们也只能离开工地，打道回府 的农民工们无奈地猫起冬来。这正是东北地区寒冷的气候导致半年忙，半年闲的 建筑工地的状态。 近日，记者在市利民开发区的宇辉新型建筑材料住宅产业化生产基地看到， 上万米的车间中完全是一派热火朝天的工作景象。车间不仅宽大，而且十分的整 洁，几乎看不到任何的灰尘与残土等场面。龙门吊在左右移动，工人们在有条不 紊地忙碌着。放眼望去，工厂里一排排流水线上正在批量生产着墙壁、屋顶、房 梁、柱子、楼梯等，这些建楼的构件被运到建筑工地像“搭积木”一样拼装成一 栋栋楼房。偌大的车间里，工人们正在进行建筑“构件”的制作。所谓构件，其 实就是房子的柱、梁、楼梯、楼板、外墙等。与传统的建筑工序相比，构件在平 地的车间里完成，减少在施工现场的高空作业。以一面外墙构件制作过程为例： 首先，按构件设计图纸制作好钢制模具，然后，再把无数条钢筋拼成构件所需的 形状，放入模具，开始浇灌混凝土。构件成型后，运输到施工现场安装。 “我们现在干的不是泥瓦匠的活了，以往每天耗时费力地堆砌着一砖一瓦， 而且进入冬季就必须得返回老家，大半年的闲置完全是无奈之举。现在我们一年 四季都可以在工厂干活，而现在干的活跟以往相比简直是天壤之别，同样是盖大 楼，现在都是直接将墙体等通过工厂生产出来，这样盖起大楼来非常快。”来自 省市孝昌县小悟山区的农民工刚满脸喜悦地说，他是从来的抹灰工，在哈市建筑 工地打工已有5年的时间。以往每年开春 4月中旬的时候，他们的10多万农民工 兄弟都要拖家带口，带着行，坐着农民工专列浩浩荡荡地来到哈市，开始他们紧 劳累的建筑生活。而每到11月份，凛冽的寒风吹在身上刺骨难忍，工地上的各种 机器设备似乎也完全陷入了一种停滞的状态之中，无奈之下，他们只能是携着大 包小裹返回。如此年年岁岁的循环往复，让他们也感到一种无奈。从前年开始， 刚和身边的100多个农民工进入宇辉新型建筑材料住宅产业化生产基地，在这里 彻底改变了他和一些工友原来的生活状态，以往的泥瓦匠现在则成了工厂里的工 人。他们现在每天穿着整洁的制服，在温暖的厂区里工作。刚说，他们现在每天 的工作是将盖楼用的各种墙体、棚顶、房梁等完全在工厂生产出来，为盖房子节 约大量的时间。 据宇辉新型建筑材料住宅产业化生产基地工厂的厂长金旺洲介绍，他们这里 是国家住宅产业化基地，这里有工人 100名，大量的建筑工人由“露天作业”向 “工厂制作”为主的产业工人转变。一般按照传统方式建造同等规模的工程，高 峰期需要劳动工人约 240人左右，平均七天完成一层楼，而采用工业化生产方式 只需要工人70人左右，平均五天一层楼，还包括外装饰。每天他们都在加班加点 地进行着产业化生产，现在他们所生产的盖楼用的各种建筑构件，将为春季施工 做了充足的准备，每个工人一天的生产任务相当于过去 50名工人一天的任务量, 大大节省了劳动力，同时也让这些工人告别了冬季猫冬的老习惯，是住宅产业化 改变了他们的身份和生活方式。 ?关键词专利技术 传统建房方式落后 老问题皆可迎刃而解 这项住宅产业化模式的专利拥有者是宇辉建设集团。宇辉建设集团是集房地 产开发、建筑施工、新型建材、商品混凝土生产为一体的综合性建筑企业。 从2005 年起，宇辉建筑集团开始进行住宅工业化技术的研发、推广、应用，逐渐形成了 形成住宅工业产品化、商品化、标准化、规模化。他们还与工业大学联合设立了 研发中心，研发出了具有自主知识产权的预制装配整体式混凝土剪力墙结构体系 技术。建筑工程师邱立成先生对于采用传统施工方法进行工程建设存在的诸多问 题有着深切感受，他说