塔吊基础施工方案64099.docVIP

目 录 一、编制依据二、工程概况 三、施工安排及部署四、施工准备 五、主要施工方法及工艺标准 六、安全文明施工保证措施七、附图 一、 编制依据 序号 编 制 依 据 编 号 1 地质勘察报告 / 2 工程设计图纸 / 施工组织设计 塔吊厂家提供的基础施工图 / 5 《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 6 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 7 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 8 《建筑工程安全操作规程》 （ DBJ-62－ 2002） 9 《建筑现场临时用电安全技术规范》 （ JGJ46-88） 10 《建筑工程资料管理规程》 （ DBJ01-51-2003） 11 公司质量保证手册及相关程序文件 二、 工程概况 1、本项目是综合办公楼，地上 16 层，地下一层，车库 2 层，附属楼 24 层。总建筑面积： 22595.37m 。框架结构，基础类型为梁板基础。 2 2、塔吊选型： TC5610 一台。 3、塔吊布置的位置： 塔楼东侧 3-G/3-6~3-7 轴中间，距 3-G 轴 4800mm 的位置。 三、施工安排及部署 技术部署 由于建筑物的持力层为微风化石灰岩，由于本项目选择的塔吊型 号为 TC5610，要求地耐力≥ 0.16Mpa。根据现场的实际情况，为了使塔基地耐力能满足≥ 0.16Mpa，在塔基底设置 4 根Φ 1200 的人工挖孔灌注桩（同设计图纸中塔楼 WKZ）2。具体做法同设计蓝图做法。桩位布置具体见后附图。 5.1.2 人工挖孔灌注桩开挖至微风化石灰岩层，锅底向四周扩 200mm锅, 底矢高 200mm，人工挖孔灌注桩混凝土强度等级 C35，人工 2挖孔桩 (WKZ1)的竖向抗压承载力特征值为 3800KN/m0.16Mpa=160 KN/m2。满足塔基地耐力要求。 2 施工安排 材料安排 与商品混凝土搅拌站联系好塔基底人工挖孔桩 C35 和塔基混凝土 C35。 进行钢筋加工前的复试工作。 施工人员安排 木工 4 人，钢筋工 4 人，混凝土工 5 人，人工挖孔灌注桩 6 人。 四、施工准备 技术准备 做好技术交底与安全交底，交底要有针对性。 材料准备 钢筋工进行塔基和钢筋笼钢筋放样和加工； 钢管、木方、20#或 22# 绑扎丝、模板、扣件、钉子、商品混凝土等。 机具及工具准备 人工挖孔桩小型工具：铁锹 4 把，羊镐 4 把，定型钢模具 2 套，气泵等。 钢筋加工机具及绑扎器具： 钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋绑扎钩、 20#或 22#绑扎丝等。 木工加工机具及工具：电锯、铁锤、板子等。 混凝土工机具：振捣棒、木抹子、铁抹子、铁锹等。挖土机具：挖掘机 1 台及自卸车 2 台。 五、主要施工方法及工艺标准 施工工艺流程 放线 放线 挖土 人工挖孔 验孔 安装钢筋笼 预埋地脚螺栓 浇筑桩砼 浇筑塔基垫层 绑扎塔基钢筋 支模 浇筑塔基 安装 塔吊 在基础节周边砌筑挡土墙 施工方法 放线：依据施工总平面布置图进行塔吊位置的放线。塔吊中心点位于塔楼东侧 3-G/3-6~3-7 轴中间，距 3-G 轴 4800mm 的位置。 挖土：在塔吊基础位置，安排一台 220 挖掘机进行挖土，从槽边地表面降土 3.5 米深，挖出的土用自卸车外运。挖土按照塔吊基础 每侧放宽 2.0 左右，边坡系数 0.5 进行作业。 人工挖孔桩 首先按照图纸放出桩孔位置， 然后人工进行挖孔， 由于地质情况较复杂，遇岩石时， 请专业爆破公司进行爆破， 必须确保桩深大于 6 米， 桩入岩深度不小于 600mm。 人工挖孔桩施工具体参见《人工成孔灌注桩施工方案》 。 成孔后，邀请建设方及监理方进行验收。验收合格后，进行安装钢筋笼，最后进行混凝土浇筑。 塔吊基础垫层施工 切除桩头 200mm 左右，把周边的土方平整夯实后，进行基础垫层施工，垫层 100mm 厚，混凝土强度等级 C15。 塔吊基础钢筋绑扎 塔吊基础 5500mm*5500mm*1350mm( 长* 宽* 高)，塔吊基础钢筋三级钢Φ 25 双层双向（每层：横向 24 根，纵向 24 根），拉筋：三级钢 Φ 12 共 144 根。钢筋绑扎完后，安装塔吊地脚螺栓， 偏差不超过 2mm。两组防雷接地，接地电阻不大于 4Ω。具体详见塔吊基础施工图。 塔吊基础支模 塔吊基础模板采取 15mm 厚竹胶板，次龙骨采用 60mm*80mm 木方，主龙骨采用 Φ 48*3.5 钢管，斜撑采用 Φ48*3.5 钢管。 塔吊基础混凝土 塔吊基础混凝土强度等级 C35。浇筑混凝土时，采取溜槽，分层浇 筑密实。混凝土达到一定强度，浇水养护不少于 15 天。 塔吊安装 待塔吊基础混凝土养护 15 天后，由塔吊专业安装公司进行塔吊安装。具体安装详见《塔吊施工方案》