密肋模壳施工方案.docVIP

模壳施工 模壳 模壳的种类、特点及质量要求 按材料分类 塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳。 四分之一聚丙烯塑料模壳 四合一聚丙烯塑料模壳 塑料模壳规格 肋高（mm） 形式 网格尺寸（长×宽×高）（mm） 模壳外形尺寸（长×宽×高）（mm） h（300、350、400） 双向 1500×1500×h 1500×1437×H 1200×1200×h 1200×1137×H 1200×900×h 1200×837×H 900×1200×h 900×1137×H 900×900×h 900×837×H h（300、350、400） 单向 1437×1500×h 1437×1437×H 1137×1200×h 1137×1137×H 1137×900×h 1200×837×h 1137×837×H 837×900×h 900×837×h 837×837×H 玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳。 M型玻璃钢模充规格（mm） 小肋距 a b c d h 1500×1500 1400 1400 40~50 50 300~500 1200×1200 1100 1100 40~50 50 300~500 1100×1100 1000 1000 40~50 50 300~500 1000×1000 900 900 40~50 50 300~500 900×900 800 800 40~50 50 300~500 800×800 700 700 40~50 50 300~500 600×600 500 500 40~50 50 300~500 玻璃钢模壳 1-底肋（高90~l00mm）；2-侧肋（高70~80mm）； 3-手动拆模装置；4-气动拆模装置；5-边肋 密肋楼盖小肋距示意 按构造分类 M型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板。 M型模壳 T型模壳为长形模壳，适用于单向密肋楼板。 T型模型 不同材料模壳的特点 塑料模壳 采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。 自重较轻。以1.2m×1.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg 塑料模壳的力学性能 序号 项目 性能指标（N/mm2） 1 拉伸强度 40 2 抗压强度 46 3 弯曲强度 38.7 4 弯曲弹性模量 1.8×103 玻璃钢模壳 采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。 重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。 采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。 玻璃钢模壳力学性能 序号 项目 性能指标（N/mm2） 1 拉伸强度 1.68×102 2 拉伸强度模量 1.19×104 3 冲剪 9.96×104 4 弯曲强度 1.74×102 5 弯曲弹性模量 1.02×104 模壳加工质量要求 塑料和玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 外形尺寸 -2 2 外表面不平度 2 3 垂直变形 4 4 侧向变形 -2 5 底边高度尺寸 -2 支撑系统 钢支柱支撑系统 在标准件钢支柱顶部增加一个柱帽（扣件），可以防止主龙骨位移。支柱在主龙骨方向的间距一般为1.2~2.4m。钢支柱系统因龙骨和支承件的不同可分四种，均可采取“先拆模壳，后拆支柱”的方法。即当混凝土强度达到设计强度50%时，即可松动螺栓卸下角钢，先拆下模壳，以增加模壳的周转。钢支柱支撑系统龙骨每隔400mm穿一销钉，在穿销钉处预埋φ20mm钢管，这样不仅便于安装销钉，而且能在销紧角钢的过程中防止主龙骨侧面变形。 模壳钢支柱支撑系统之一 角钢用φ18销钉固定在主龙骨上作为模壳支承点。 模壳支撑柱头 （a）槽钢；（b）角钢；（e）方木 门式架支撑系统 采用门式架，组成整体式架子。 门式架支撑 顶托上放置100mm×100mm方木做主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，按密肋的间距设置。次梁两侧钉∟50×5的角钢，作模壳的支托。这种支撑系统，同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑。 门式架支撑支托模壳 早拆柱头支撑系统 由支柱、早拆柱头、主梁、次梁、水平撑、斜撑、调节地脚螺栓组成。这种支撑系统，是在钢支柱顶部安置早拆柱头。 早拆柱头 1-桁架梁；2-柱头板；3-支柱 早拆体系支撑系统 1-模壳；2-柱头；3-梁；4-悬挑斜撑 施工工艺 工艺流程 抄平放线→立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆→安装支托角钢