{生产现场管理}厂房宿舍及实罐车间模板专项施工方案.docxVIP

PAGE {生产现场管理}厂房宿舍及实罐车间模板专项施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板设计 1、±0.00以下模板设计 2、±0.00以上模板设计 3、支撑体系 四、模板加工 五、模板安装与拆除 1、模板安装 2、模板拆除 3、模板维护及维修 4、模板安装质量标准 六、注意事项 七、模板计算 1、钢筋砼现浇板模板计算 2、钢筋砼梁模板计算 3、钢筋砼柱模板计算 模板施工方案 PAGE 1 一、编制依据： 1、建设单位发送的已经会审的本工程施工图纸。 2、盛唐现代3#车间工程施工组织设计中有关模板的安排。 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，钢结构设计规范GB50017-2003， 4、其它有关适用于本工程的技术资料及参考文献。 二、工程概况 序号 项目 内容 1 建筑面积（m2） 总建筑面积 4694.8 L 48 2 层数 地上 2层 地下 0层 3 层高 （m） 4.8 4 结构 形式 主体结构形式 框架结构 基础结构形式 独立基础 5 结构 断面 尺寸 外墙厚度（mm） 240 内墙厚度（mm） 柱断面尺寸（mm） 450*450 梁断面尺寸（mm） 6 楼梯结构形式 板式楼梯 7 施工缝设置 梁板按沉降缝划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1 三、模板设计 1、±0.00以下模板设计： （1）垫层模板： 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100 （2）独立基础、基础梁模板： 底板厚度为200-400mm、侧模全部采用木模，木夹板厚度不小于18mm，木档间距500mm （3）柱模板： 柱模板采用10mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面 2、±0.000以上模板设计： （1）柱模板：柱模板设计同第五大项第1小项中的（3）。 （2）梁、板模板： 1）直梁模板： A、直梁的底模与侧模均采用10mm厚多层板，主龙骨采用50×单面刨光方木，次龙骨选用50×双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业而组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见下图。 图梁节点 B、梁、柱模板节点处理详见下图： 柱接头节点剖面图梁、柱接头节点平面图 （3）、楼梯模板： 楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏木板龙骨采用50mm 3、顶板、梁及支撑体系： （1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平秆间距为1200mm，本工程梁底采用50厚木板、梁侧模采用10mm厚多层板，侧模用50×100mm间距200mm方木制作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。 （2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 （3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用10mm厚多层板，次楞用50×50mm方木、直径48钢管，间距200mm，主龙骨用50×80mm方木，间距为1000mm，支撑均采用可调节顶托。 四、模板加工： （1）模板加工要求： 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。 （2）模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板。如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 五、模板安装与拆除 1、模板安装 （1）模板安装的一般要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 （2）±0.000以下模板安装要求： ①底板模板安装顺序及技术要求： 垫层施工完毕后进行底板模板安装，侧模全部采用木模，木夹板厚度不小于18mm，木档间距500mm，截面50*100。高度=底模板+100mm ②柱模安装顺序及技术要点： A、模板安装顺序： 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。 B、技术要点： 板块与板块竖向接缝处理，做成直接对拼，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 ③梁模板安装顺序及技术要点： A、模板安装顺序： 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整