企业采购与库存管理现状与优化方案设计.doc.docxVIP

感谢你的观看 企业采购与库存管理现状与优化方案设 计 1 北京新发生家具有限公司采购与库存管理现状与优化方案 设计 选题的目的： 现代企业面临着需求多样化和个性化的双重挑战 ,需要物料 的采购和供应环节能够满足生产过程对物料柔性、 多样化、和质 量的需求。对于制造企业而言 ,为销售而生产、为生产而采购是 一个环环相扣的物料输入输出动态过程 ,依次构成了采购流程、 生产流程和销售流程。从物流的角度看 ,最初的采购流程运行的 成功与否将直接影响到企业生产、 销售的最终产品的定价情况和 整个供应链的最终获利情况。企业的采购流程的“龙头”作用不 容忽视。库存是企业在生产经营过程中为生产或销售而储备的物 资。库存控制或管理效率的高低 ,直接反映并决定着企业效益、 风险、流动性的综合水平 ,因而在整个投资中居于举足轻重的作 用。确定库存的最佳数量 ,尽量少用人力、物力、财力把库存管 理好获得最大的供给保障是很多企业家、经济学家追求的目标 , 也是企业竞争生存的重要环节。 采购与采购管理的概念 企业采购是指企业根据生产经营活动的需要，通过信息搜集、整理和评价，寻找选择合适的供应商，并就价格和服务等相关条款进行谈判，达成协议，以确保需求得到满足的活动过程。 感谢你的观看 感谢你的观看 采购管理是指为保障企业物资供应而对企业的整个采购过程进行计划、组织、指挥、协调和控制活动。 物流企业之间的比较： 一般地，企业采购的零部件和辅助材料要占到最终产品销售价值的 40％～ 60％。这意味着，在获得物料方面所做的点滴成本节约对利润产生的影响， 要大于企业其他领域内相同数量的节约给利润带来的影响。同时，企业作为大批量商品生产的主体，也需要大批量商品的采购。 例如，一辆典型的家用四门轿车～般 包括 6000 多个零部件，货车的零部件总数达到 7000～8000 个，这么多的零部件， 都是通过采购而获取的。 为了维持汽车装配线的正常运行，这就需要有强有力的供应活动作保证。 Just in time ：日本丰田 1910 年，丰田自动纺织机械公司创 始人丰田佐吉首次访美， 1921 年，丰田喜一郎随公司高层赴美 考察。 1924 年，福特公司为扩大在远东地区的销售而开始在日本 投资建厂，同时将流水线生产方式带到日本。 1933 年，丰田自动纺织机械公司设立了汽车制造部， 这才是现在丰田汽车公司的原型。 二战结束后，丰田公司的观点是要十倍于美国人那样努力工 作。丰田公司上下形成了一种杜绝浪费，降低成本的风气。当时 为实现公司提出的“适时生产” （ just in time,即在必要的时候生 产必要的东西） 而采取的第一个措施是改变机器的位置。 取得了 很大的成效，大野耐一被公司内外誉为“丰田生产之父” 。1973年的石油危机爆发之后，丰田汽车的节能和质量受到外界的关 感谢你的观看 感谢你的观看 注，“丰田生产方式”也被外界公开介绍。 上世纪的 80 年代是日本企业的全盛时期，世界 500 强中日 企占三分之一以上，可是，进入 90 年代以后，随着“泡沫经济”的崩溃，八百集团、山一证券、北海道扩值银行，一家有一家大企业如多米诺骨牌似地破产， 整个产业界处于一种惊恐失措和信心动摇的状态。 为了对以往被国内外推崇的日本式经营管理进行开刀， 以便尽快摆脱困境，重振旗鼓。这时，一位叫山田日登志的咨询专家开始受到关注。 1978 年，初具实力的山田日登志创办了 PEC 产业教育中心，走上了职业咨询师的道路。他发现流水线存在的问题？ 首先，流水线式物质匮乏时代的产物， 适合单品种大量生产，但是，当物质生活达到相当高的水准， 消费者开始告别大众化的产品而追求个性化的产品时， 启动流水线的结果必然导致过剩生产和产品的大量积压。 第二，以传送带为主的流水线生产的前提是工人的熟练程度 和身体健康状况， 能和传送带保持同样的速度， 那就能达到最大 的效果，也就是说不认可个人之间的差异， 但事实上是不现实的。 第三，过细的分工导致工人只会干自己的活， 也就是单面手，当岗位缺失时员工之间的调剂就很困难。 第四，流水线对工作热情高， 相比别人干的更出色一点的人来说是一个不可逾越的障碍，因为“木桶原理”在起作用，流水线向木桶上的短板看齐。 感谢你的观看 感谢你的观看 针对这些问题，山田日登志的具体做法： 第一步，缩短流水线， 前一道工序完成之后直接交给下一道工序，中间不滞留。员工成为多面手。 第二步，减少操作工的数量。 第三步，撤走流水线，将工作台排成凹字形，上面按装配的次序摆满零部件、工具以及测试仪器。 子公司佳能电子的业绩更为明显。 该公司在导入 “细胞生产方式”的过程中，结合工厂的实际做了各种各样的尝试，他们发现因循守旧是推行新的生产方式的最大的障碍，因为长期以来，员工已经习惯了流