建筑结构材料(八).docVIP

第 第 PAGE 页 / 共 8 页 第三章 工程材料 -2 （三）预拌混凝土 运输 在采用商品混凝土时要考虑混凝土的经济运距，一般以 15～ 20km为宜，运输时间一般不宜超过 1h。 常规品 常规品代号 A 特制品 特制品代号 B，包括的混凝土种类有高强混凝土、 自密实混凝土、 纤维混凝土、轻骨料混凝土和重混凝土。 运 输 量 核算 ①计算单位为 m3；预拌混凝土体积应由运输车实际装载的混凝土拌和物质量除以混凝土拌和物的表观密度求得（一辆运输车实际装载量可由用于该 车混凝土中全部原材料的质量之和求得，或可由运输车卸料前后的重量差 求得）。 ②如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中的钢筋所占体积）进行复核时，其误差应不超过± 2%。 （四）特种混凝土 高性能混凝土，简称 HPC 定 采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，具有高耐久义 性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。 适 这种混凝土特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑物。用 高性能混凝土特性 自 密实 性好 高性能混凝土的用水量较低、流动性好、抗离析性高，具有较优异的填充性。因此，配合比恰当的大流动性高性能混凝土有较好的自密实性。 体 积稳 定性好 具有高弹性模量、低收缩与徐变、低温度变形。 采用高弹性模量、高强度的粗集料并降低混凝土中水泥浆体的含量，选用合理的配合比配制的高性能混凝土干缩值低。 强度高 高性能混凝土的早期强度发展较快，而后期强度的增长率却低于普通强度混凝土。 水化热低 由于高性能混凝土的水灰比较低，会较早的终止水化反应 。 收缩量小 强度越高总收缩量越小。 但高性能混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。相对湿度和环境温度仍然是影响高性能混凝土收缩性能的两个主要因素。 徐变少 高性能混凝土的徐变变形显著低于普通混凝土，高性能混凝土的徐变总量（基本徐变与干燥徐变之和）有显著减少。 耐久性好 具有较高的抗冻性、密实性和抗渗性，其抗化学腐蚀性能显著优于普通强度混凝土。 8 ） 耐 高 温 （火）差 高性能混凝土高温下会爆裂，剥落。加入有机纤维后，高温下溶解挥发， 混凝土内压力释放，故能改善耐高温性能 制备高性能混凝土的技术途径。 配合比： 单方高性能混凝土用水量不宜大于 l75kg/m3 。胶凝材料总量宜为 450～600kg/m3，其中矿物微细粉用量不宜超过胶凝材料总量的 30%。水胶比不宜大于 0.38 。砂率宜为 37%～44%。 材料要求 水泥 选用优质的、符合要求的水泥和粗细集料。水泥应选用不低于 42.5MPa 的硅酸盐水泥或普硅酸盐水泥。水泥中 C3A 含量应不大于 8%，细度控制在 10%以内， 碱含量小于 0. 8% ，氯离子含量小于 0.1%。 石子 高性能混凝土应选择级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，岩石的抗压 强度与混凝土的抗压强度等级之比不低于 1.5 ，其压碎值应小于 10%，粗骨料中针片状颗粒含量应小于 5%，最大粒径宜小于或等于 25mm，宜采用 10—25mm及 5— 10mm两级粗骨料配合。 沙子 细骨料应选用处于级配区的中粗河砂，砂的细度模数要求为 2. 6 ～3.7 。外加剂 选用高效减水剂，并对混凝土及钢筋无害。 选用微 细粉 选用具有一定潜在活性或者火山灰活性的矿物掺和料，如硅粉、粉煤灰、磨细 矿渣粉及复合微细粉等等 3) 改善混凝土的施工工艺。 ①水泥裹砂混凝土搅拌工艺。 细骨材、水泥、微细粉投入加少量水 ( 搅拌约 0.5min) →粗骨料投入( 搅拌约 0.5min) →加入拌和用水 ( 搅拌约 1min) →加入减水剂 ( 搅拌约 0.5min) →出料。 ②采用超声波振动或高频振动密实。采用振动频率≥2 万次 /min 的高频振动器。 ③对浇筑成型的新拌混凝土进行真空吸水。 ④在真空吸水的同时， 最好采用适当的机械振动从而促使新拌混凝土的“液化”而降低脱水阻力，有利于同相颗粒位置的调整，有利于气泡的排出。 高强混凝土 主要依靠高效减水剂，或同时外加活性矿物掺和料，硬化后强度等级不低于 C60 的混凝土。 高强混凝土的特点。 优点 ①高强混凝土可减少结构断面，降低钢筋用量，增加房屋使用面积和有效空间，减轻地基负荷； ②高强混凝土致密坚硬，其抗渗性、抗冻性、耐蚀性、抗冲击性等诸方面 性能均优于普通混凝土； ③对预应力钢筋混凝土构件，高强混凝土由于刚度大、变形小，故可以施加更大的预应力和更早地施加预应力，以及减少因徐变而导致的预应力损失。 缺点 ①高强混凝土容易受到施工各环节中环境条件的影响，所以对其施工过程的质量管理水平要求高； ②高强混凝土的延性比普通混凝土差。 高强混凝土的物理力学性能。 抗压性能 更接近匀质材料，使得