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林达大型低压甲醇合成塔技术新的进展 楼韧 姚泽龙 楼寿林 （杭州林达化工技术工程有限公司 杭州310013 ） 摘要 分析了国内外甲醇大型化技术发展，介绍林达开发JW 低压气冷均温型和水管式均温型甲 醇合成塔，并已在哈尔滨气化厂、云南曲靖、内蒙天野等九套装置投运，成功改造替代引进装置， 现已完成陕西渭化直径3 米大型甲醇塔安装，进入辽宁大化年产30 万吨大型甲醇反应器加工，完 成了日产3000～7500T/ 日大型甲醇合成反应器开发结构设计，数学模型开发、计算表明具有温差 小、循环比降低一半、醇净值超过10％、压差小、可副产中压蒸汽、产量高、结构简单可靠、投 资低等优点。 1 中国甲醇生产发展的背景 1.1 近代甲醇不论作为化工原料 （制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和 规模不断增加。国外装置规模已进入年产百万吨级，我国 九五”、十五”都把开发低压甲醇合成 技术列为重大项目。近年随着我国经济迅速发展，能源需求快速增长，石油进口已突破国际公认 安全警戒线。 在这种甲醇生产规模不断扩大，向大型化发展的情况 ，中国是否能开发自主的现代甲醇生 产技术，几十年来在我们建大化肥当中，廿余套大型氨合成塔全部从国外引进，但现在我们中国 可以用自主知识产权的专利技术建设大型甲醇生产装置。 1.2 目前国外的大型甲醇合成技术 当代甲醇合成生产技术因低压法能耗省而成为主要技术，据称英国ICI 公司和德国Lurgi 公司 技术占据70 ％以上的国外生产装置，代表了国外甲醇合成生产的技术水平。目前单套最大能力为 去年在特立尼达Atlas 投产的日产5000 吨的由三台反应器组成的Lurgi 联合反应器。 ICI 甲醇塔结构简单，催化剂装填系数大，易大型化，目前已有单套日产3000 吨的装置，但 催化剂床层温差大，气体返混严重，合成效率低。ICI 近年推出逆流冷管塔，并已有日产1650 吨 冷管甲醇合成塔多套装置投产，催化剂用量比冷激型少，但床层温差尚较大。 Lurgi 管壳甲醇塔，催化剂床层温度平稳，操作容易，合成效率较高，但反应器催化床存在壁 效应，影响空时产率提高，催化剂装填系数小，反应器结构复杂，单塔能力小，大型化难度大。 除以上二者，还有塔间换热的 TOPSΦE 径向流动反应器，KBR 的球形反应器，段间换热的 CASALE 式多床反应器。这类反应器由多台或多床串联组合，塔间或段间设置外部换热器移去 反应热。这类反应器床层压力减小，大型化容易，但设备投资大。反应器制造复杂，催化剂床层 分布不够理想。 - 1 - 据Wu-Hsum cheng, Haroid H.Kung methanol production and Use，上述三种甲醇反应器，连续 换热等温型催化剂生产强度最高，0.9～1.0kg/L h，冷激型最低，即为0.35～.04kg/L h，间接换热 绝热反应在二者之间，即0.55～0.6kg/L h。 2 具有我国自主知识产权的甲醇合成技术 近年来我国低压甲醇合成技术取得很大进展，中国石化协会生产力促进中心等作了大量工作， 杭州林达公司、华东理工大学、各设计院合作承担了一系列甲醇项目。 2.1 林达低压气冷式均温甲醇合成塔的创新 杭州林达公司在甲醇和氨合成反应器上具有一系列成功的创新技术，申请了包括PCT 国际专 利、欧洲专利、俄罗斯专利（已授权）、美国专利（已授权）等在内的国内外专利，至今已有 16 项授权的国内外专利，在经成功开发了用于合成氨厂联醇生产的中压联醇塔，并成为目前中国联 醇生产装置应用最多塔型之后，又成功开发了大型低压均温型甲醇合成塔技术，经在七厂家投产 运行效果优良，并被评为2004 年度国家技术发明奖。 甲醇合成是强放热反应，进入催化剂层的合成原料气需先加热到反应温度 （210℃）才能反 应，而低压甲醇合成催化剂 （铜基触媒）又易过热失活(280 ℃) ，又必须将甲醇合成反应热及时 移走，气冷均温型合成塔将原料气加热和反应过程中移热结合，反应器和换热器结合连续移热， 同时达到缩小设备体积和减少催化剂层温差的作用，实现达到 均温、高效、易大型化”的目标。 该低压均温型甲醇塔是不同于现有国外甲醇塔的全新反应器结构，为国内外首创，经PCT 国 际检索、初步审查和国家实审，授予中