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高效包衣机 ????1、设备结构组成 ????高效包衣机由主机、控制系统、喷雾系统、热风柜、排风柜、搅拌配料系统、进出料装置等部分组成（见图1）。主机由封闭式工作室、包衣滚筒、清洗盘、搅拌器、热风阀门机构等组成。 ???? ? 图1 高效包衣机的组成 2、工作原理 ?????片芯在包衣机洁净密闭的旋转滚筒内，不停地作复杂轨迹运动，翻转流畅，交换频繁，由恒温搅拌桶搅拌的包衣介质，通过蠕动泵从喷枪喷洒到片芯，同时在排风和负压作用下，由热风柜供给的洁净热空气穿过片芯，再从风门排出，使包衣介质在片芯表面快速干燥，形成坚固、致密、光滑的表面薄膜。由于高效包衣机干燥时热风是穿过片芯间隙的，并与表面的水分或有机溶剂进行热交换，因此，热源得到充分利用，片芯表面的湿液充分挥发，干燥效率高。（见图2、3） 图2 薄膜包衣原理 图3 片剂包衣过程 ? 3、高效包衣机的锅型结构分类：网孔式、间隔网孔式和无孔式三类 ? ?①网孔式高效包衣机： 经过滤并加热的净化空气从锅的右上部通过网孔进入锅内，热空气穿过运动状态的片芯间隙，由锅底下部的网孔穿过再经排风管排除。由于整个锅体被包在一个封闭的金属外壳内，因而热空气不能从其他孔中排出。见图4 图4 网孔式包衣机示意图 ??????②间隔网孔式高效包衣机：间隔网孔式的开孔部分不是整个圆周，而是按圆周的几个等份的部分。如将锅分为4个等份，也即沿着每隔90°开孔一个区域，并且与四个风管联结。工作时，四个风管与锅体一起转动，由于四个风管分布与四个风门连通，风门旋转时分别间隔地被出风口接通每一管路而达到排湿效果。这种间隙的排湿结构使锅体减少了打孔的范围，减轻了加工量。同时，热量也得到充分的利用，节约了能源，不足之处是风机负载不均匀，对风机有一定的影响。 ?????? ③ 无孔式高效包衣机：无孔式高效包衣机是指锅的圆周没有圆孔，其热交换是通过另外的形式进行的。具体的有：一种是将不满小孔的2~3个吸气桨叶浸没在片芯内，使加热空气穿过片芯层，再穿过桨叶小孔进入吸气管路内被排出；另一种是采用较新颖的锅结构，其流通的热风是由旋转轴的部位进入锅内，然后穿过运动着的片芯层，通过锅的下部两侧而被排出锅外。见图5 图4 无孔式包衣机示意图 4.高效包衣机的参数控制 采用高效包衣机进行包衣时，应遵照以下原则：①片芯硬度要够硬，否则开始包衣时，片芯与锅壁反复摩擦，将会出现松片、麻面等现象。②片床温度要保持恒定。③设备中溶剂蒸发量与喷液过程中带入的溶剂量要保持平衡，即溶剂蒸发与喷液速率处于动态平衡。 ????包衣片面的平整、细腻的关键在于这个过程中要掌握高温、喷量、转速三者之间的关系，这是薄膜包衣操作过程中的重中之重。操作时，包衣液的雾化程度直接影响包衣所成衣膜的外观质量，而喷液的雾化效果直接由雾化压力以及雾化系统决定的。喷雾开始时，掌握喷速和吹热风温度的原则是：使片面略带湿润，又要防止片面粘连，温度不宜过低。若温度过高，则干燥太快，成膜容易粗糙，片色不均；若温度过低或喷速过快，则会使锅内湿度过高，很快就会出现片的粘连现象。锅的转速与包衣操作之间的关系是：转速低，衣膜附着力强；转速高，衣膜附着力差，易剥落。包衣过程中，温度过低，喷量过大，片子流动滞留，则有可能会出现粘片现象，这时可加大转速使其改善，必要时还可适当调节温度和喷量、喷程等加以克服。