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目的:掌握电源适配器的检验标准,使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
适用范围:适用于本厂所使用的电源适配器。
检验仪器和设备:万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表(或示波器) 、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
检验项目和技术要求
4.1 外观 :
4.1.1 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2 金属件无氧化、霉斑、污渍, AC 插脚、 DC插头无松动。
4.1.3 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
4.1.4 铭牌贴内容应正确,铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
4.1.5 面、底壳缝隙不能大于 1mm ,配合良好,不能有松动现象。
4.1.6 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰,无错字、别字。
4.1.7 壳体及线体丝印清晰,无错字、别字。
4.2 结构尺寸:
4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
4.2.2 AC插脚及 DC 插头:应符合原材料技术规格书或样品要求。
4.3 开机检查 :
4.3.1 适配器内部元件必须与样品一致。
4.3.2 元件上锡良好,无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路,铜皮无起翘。
批准 审核 拟制 赖火木
1
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4.3.4
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
4.3.5
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6
适配器内应无异物。
4.4
电气性能:(见附表)
4.5
高压测试 :经过下列条件测试时 ,应无漏电、飞狐、击穿。
A 、
初级对次级: AC3000V , 60S ,5mA ;
B、
初级对外壳: AC3000V , 60S ,5mA ;
4.6
绝缘阻抗:初级对次级 500VDC ,绝缘电阻应大于 100M Ω。
4.7
DC 转输线: DC头无氧化,连接顺序无错乱。
4.8
老化:经老化试验后,表面温度不能超过
65 ℃,面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指
标在规格范围之内。
4.9
跌落试验:经跌落试验后,外壳无破裂,插头无松动、脱落现象,各电气性能正常。
4.10
阻燃性:外壳经阻燃测试后,材料能阻燃。
检验方法:
5.1
外观:目测法。
5.2
结构尺寸:用游标卡尺和塞规测量。
5.3
开机检查:目测法(有异物用游标卡尺测量) 。
5.4
电气性能:连接变频电源和电子负载,用功率计测量输入参数;用交流毫伏表(或示波
器)测试纹波,用万用表测量输出电压、电流。
5.5
高压测试:用耐压测试仪测试。
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5.6 绝缘阻抗:用绝缘电阻测试仪测试。
5.7 DC 传输线:用专用测试架或万用表测量。
5.8 老化:在常温下带额定负载通电老化 12 小时。
5.9 跌落试验:适配器从 1 米高处不同方向自由跌落木板地面三次。
5.10 阻燃试验:应符合 UL94 V-0 防火标准。垂直试样对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后,火
焰在 30 秒内熄灭,不能有燃烧物掉下。
抽样方案:
6.1 ,依 GB/T ,一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
A 类: AQL =0, B 类:AQL =0.4 C 类:AQL =
6.2 ,,依 GB/T 2829-2002 ,判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
A 、B 类:RQL=15, n =10 ,Ac =0,Re=1 C 类: RQL=30 ,n =10 , Ac=1 ,Re=2
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
缺陷分类:
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷类别
外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等
B
外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等
C
金属件氧化、锈蚀、霉蚀、脏污
B
AC插脚、 DC插头松动,与相应物件无法配合、松动
B
1
外观
上下壳配合不牢、松动
B
铭牌贴贴错、漏贴,文字内容与样板不符
B
铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清
C
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结构尺寸
开机检查
电气性能
DC 传输线
老化
跌落试验
阻燃性
面、底壳配合缝隙在
1-1.5mm 之间
C
面、底壳配合缝隙大于
1.5mm
B
铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰
C
铭牌贴、面壳刻字、文字错误、别字
B
结构尺寸超出技术要求范围
B
AC插脚、 DC插头超出规格
B
DC传输线尺寸不符合要求
B
元件虚焊、连焊;硅钢片严重氧化、起翘,有≥
1mm之活动异物
B
PCB板铜箔起翘,有 <1mm之异物
C
性能指标超出技术规格要求
B
测试时有交流声,短路、过流、过压保护功能失常
B
高压测试时漏电、飞弧、击穿
A
线体烫伤、划伤、破损可见内线
B
线体烫伤、划伤、破损但内线无外露,线体脏污
C
DC线连接顺序错乱
B
经老化试验后电气性能超出技术规格要求
B
底壳严重变形、烧焦
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