隧道管棚施工作业指导书(新版).docxVIP

管棚施工作业指导书 1、适用范围 适用于隧道自稳能力较差的V级围岩地段及特殊要求的情况， © 89、 © 108等规格大管棚施工作业施工。 2、 作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参 加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 3、 技术要求 本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。 设计参数： ⑴.导管规格：热扎无缝钢花管，外径 89mm 108mm壁厚6mm ⑵. 管距：环向间距 50cm； ⑶.倾角：外插角1°〜3°为宜，可根据实际情况作调整； ⑷ . 注浆材料：水泥浆、水泥砂浆或双浆液； .设置范围：拱部120°范围，长度15〜35m每环31根。 .孔口管规格：热扎无缝钢管，外径 127mm 143mm壁厚5mm 4、 施工程序与工艺流程 施工工艺流程见图 1。 4.2.1 施作导向墙 ⑴.导向墙采用C20混凝土，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，截 面尺寸1X 1m环向长度可根据具体工点实际情况确定，要确保基础稳定。 ⑵. 孔口管作为管棚的导向管，安设的平面位置、倾角、外插角的准确 隧道施工作业指导书 隧道施工作业指导书 PAGE PAGE # 度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置, 用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插 角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1超前大管棚施工工艺流程图 422搭钻孔平台安装钻机 ⑴.钻机平台用钢管脚手架搭设，钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位 进行。 ⑵.平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施 PAGE PAGE # 隧道施工作业指导书 钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶.钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定 钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻 机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 423钻孔 ⑴.为了便于安装钢管，钻头直径采用 ①108m或127mm ⑵.岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后 再钻进。 ⑶.钻机开钻时，应低速低压，待成孔10n后可根据地质情况逐渐调整 钻速及风压。 ⑷.钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断 成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑸.认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描 述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 4.2.4清孔验孔 ⑴.用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔 深符合要求，防止堵孔。 ⑵.用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ⑶.检测孔深、倾角、外插角。 4.2.5安装管棚 ⑴.钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 10~ 16m注浆 孔（靠孔口 1.0m处的棚管不钻孔），孔间距15~20cm,呈梅花型布置。管头 焊成圆锥形，便于入孔。 ⑵.棚管顶进采用挖机和管棚机相结合的工艺。 ⑶.接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断 面内的接头数不大于50%相邻钢管接头至少错开1m。 ⑷.为提高导管的抗弯能力，可视工点情况在导管内增设钢筋笼。钢筋 笼由四根①18主筋和固定环组成，钢筋之间每1n间距用5cn长© 42钢管连 隧道施工作业指导书 接，钢管壁厚3.5mm 426注浆 ⑴.安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由 ZJ-400 高速制浆机拌制。 ⑵.采用注浆机将浆液注入管棚钢管内，注浆压力一般为0.6〜I.OMPa, 终压1MPa持压15min后停止注浆，具体浆液配合比和注浆压力由现场试 验确定。 ⑶.注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的 1.5倍；若注浆量超 限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢 管周围孔隙充填饱满。 ⑷.注浆顺序由下向上，先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。 5、 施工要求 施工准备 检查管棚施工材料是否合格，机械按照是否到位。 施工控制要求 ⑴.钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行 编号。 ⑵.钻孔外插角1°〜3°以为宜，施工中应严格控制钻机下沉量及左右 偏移量。 ⑶.严格控制钻孔平面位置，经常量测孔的斜度，管棚不得侵入隧道开 挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 6、 劳动组织 6.1劳动力组织方式：米用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要 求进行