杨村煤矿开切眼安全技术措施.docx

为方便 **** 下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板 开拓，为加强切眼开拓期间的安全质量管理工作， 编制安全技术措 施如下： 一、施工所需要设备材料 1、机电运输设备 SGB-630/110BS型刮板输送机机头一部 40T 溜槽架及中部槽 60 节 两部 MZ12型煤电钻及配套开关 2、通风设备 一部 BT-52-211KW 型风机及配套开关 米φ 500mm的风筒 3、支护材料 JDHB1200型铰接顶梁 100 架 DZ1.2 型单体支柱 150 棵 DZ1.0 型单体支柱 150 棵 直径 26cm的铁鞋 300 块 二、切眼规格及支护 1、规格： 2.6m（走向）× 1.05m（以煤层高为准），以切眼中 线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于 1.5m，切眼煤壁侧 超挖宽度不得大于 1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点 柱或架棚梁支护，防止出现落顶。 2、支护：正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距 1.5m 的戴帽 点柱，距煤帮为 0.8m。当工作面出现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用 1.2m 单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。 三、现场施工顺序 1、切眼施工前， 把风机安装在上切眼溜头向上 10m地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。 切眼施工长度达到 6 米时及时启动风机供风。 2、在中巷切眼开门点向外 5 米处的车场内布置煤电钻综保、 刮板输送机开关及配套开关。 3、当切眼施工至 6-8 米时，把切眼内安装刮板输送机所需要 的溜槽、电机、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运 输系统。确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。 4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至 下切眼施工峒口。 5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾 时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内 安装。 6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系 统、安全监测系统。 四、安全技术措施 ( 一) 通防管理 1、切眼开拓前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安 装到位，并确保切眼施工时正常使用。 2、风机安装在  ****  上切眼输送机溜头上  15 米地点，风筒选用 φ 500 mm 抗静电阻燃风筒。每节风筒长度为  10 米。 3、风筒吊挂采用 8#铁丝固定切眼内的单体支柱头上。 垂度合 适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。 4、爆破时，为避免冲击波撕裂风筒，风筒距迎头 30 米范围 内可不用吊挂，但必须确保风筒上方无杂物，以防影响通风效果。 其余地点采取单体支柱间拉铁丝吊挂风筒。 5、风筒距切眼迎头不大于 10 米，随掘进延接风筒，确保各节 风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。 6、切眼内每隔 20m 设一个防尘喷雾枪，进入切眼的防尘供水 干管接在中巷过滤器后。 7、切眼施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。 8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的部分，应用粘土 炮泥封实。 9、个人佩带过滤式 防尘口罩，搞好个体防护。迎头爆破后， 待炮烟消散后方可由班长、 瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场 支护条件。 10、放炮前、后爆破地点 30 米范围内冲洗巷帮。切眼迎头 30 米范围外，每天打尘一次，并清除堆积的浮煤。 11、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每个班至少检查  2 次。当瓦斯 浓度超限时，必须按照《煤矿安全规程》第  136～140  条处理。 12、班长以上管理人员到切眼迎头时，  必须携带便携式甲烷报 警仪，对迎头现场甲烷进行的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 1%）必须进行处理。 13、现场作业的 爆破工必须携带便携式甲烷报警仪， 每次爆破 时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录。 14、当班班长负责把携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于 5m 范围内无风筒一侧， 当出现报警时， 现场停止作业并妥善处 理。 15、检修机电设备时，机电维修人员必须使用携带的便携 式甲烷报警仪，对检修地点 20m 范围内的甲烷气体浓度进行检 测，有报警现象时，不得通电或检修。 16、切眼迎头安装 KG9701 型甲烷传感器 1 台。生产过程中， 挂在中巷切眼口向外 10 米回风侧处。甲烷传感器布置在巷道的上 方，垂直悬挂。 其中：设置甲烷传感器 报警浓度≥ 1.0% ； 断电浓度≥ 1.0% ； 复电浓度 1.0%； 17、对于安全监控设备的管理，必须做到以下几点： ①拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、 检修与安全监控设备关联的电器设备， 需要安全监控设备停止运行 时，需报告调度室，并制定安全技术措施后方可停止运行。 ②加强对安全监控设备的调试、 校正工作， 确保安全监控系统 灵敏可靠