1月5号早上10：20数控加工技术(1)(3).docxVIP

数控加工的定义：是数字程序控制的简称，数控技术是一种通过特定处理方式下的数字信息去实现自动化控制的技术。机床数控技术是用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的方法。 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑处理具有使用代码，或其他符合编码指令规定的程序。 机床数控技术的组成：机床本体、数控系统（数控装置、进给驱动装置、主轴驱动装置）、数控加工技术（数控加工工艺与工装、加工程序的编制） 数控机床的区别：有圆弧插补和直线插补。 数控机床的加工方式：直接编程、数控编程。 数控机床的分类：按工艺用途分类：金属切削类数床、金属成形类数床、特种加工类。按运动方向分类：点位控制、直线控制、轮廓控制。 按伺服机构分类：开环控制、半闭环控制、全闭环控制 机床坐标系：为了使机床上运动部件的成形运动和辅助运动有确定的方向和位置。 基本原则：刀具相对静止工件运动原则。规定：笛卡尔坐标系。运动方向的确定：机床某一运动部件运动的正方向规定为增大刀具与工件距离的方向。Z坐标运动：由传递切削力的主轴运动，与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z轴。X坐标运动：一般为水平，并平行于工件装夹表面。Y坐标运动：用笛卡尔坐标系确定。 机床坐标系是机床生产后固有的坐标系，有其固定的原点，即机床原点，是进行数控加工原点的基准点。设计在卡盘端面与主轴轴线的交点处。铣床标准坐标系原点设在X、Y、Z三个坐标的极限位置。 工件坐标系：编程人员在零件图上建立的坐标系。基本原则：便于加工与编程、编程原点选择应尽可能与图样上的尺寸标注基准重合，便于数值计算，编程误差小，加工时容易找正，方便测量。 三种编程方式：①使用地址符的可变程序格式②使用分隔符的可变程序段格式③固定程序段格式。 主程序与子程序：加工结构要素的程序段编写子程序保存，子程序以外的程序称为主程序，若需子程序，调用即可，可重复使用。 基点：指构成零件轮廓的各相邻几何要素间的交点或切点。 节点：满足容差要求前提下，用若干插补线段拟合逼近实际轮廓曲线时，相邻两插补线段的交点。 节点的计算：①等间距直线逼近的节点计算②等步长直线逼近的节点计算③等误差直线逼近的节点计算。 脉冲当量：数控装置每发出一个脉冲信号，反应到机床移动部件上的移动量。 数控加工工艺：采用数控加工零件时所应用的各种方法和技术手段的总和。 定位基准与加紧方案的确定：①基准统一原则，②基准重合原则③可靠、方便、便于装夹原则。 夹具的选择：①高精度，高刚度②定位要求③空间要求④快速重组重调要求 对刀点与换刀点：①对刀：1）确定工件在机床上的位置，确定工件坐标与机床坐标的相互位置关系。2）为了求出个刀具的偏置参数和半径偏差。 对刀是从各个坐标轴方向分别进行的，直接或间接地使对刀点与刀位点重合。对刀点：是刀具的定位基准点。 对刀点通常为编程原点，或与编程原点有稳定精确关系的点。刀位点：刀具轴线与刀具底面的交点。刀位点为假想刀尖或刀具圆角中心。 切削用量包括背吃刀量、主轴转速、进给速度。 滚珠丝杆：优点是摩擦因数小，传动效率高、灵敏度高、传动平稳 、对刀方法：①试切对刀②机内对刀③机外对刀 数控车削加工的适应对象：①高精度回转体零件②低表面粗糙度值得回转体零件③复杂形状的回转体零件④带特殊螺纹的回转体零件 粗车的车削方法①经济型车床实现无极变速②恒转速③采用恒线速度加工 粗车的进给路线：矩形循环、三角形进给、仿真复合循环。 工件坐标系设定G50建立工件坐标系（只有X和Z坐标）G50X Z ②局部坐标系：G52X Z ③快速定位G00 格式：G0 X Z(绝对尺寸输入）G0U W（增量尺寸输入）④直线插补：G1X Z F （绝对）G1U W F(增量) ⑤圆弧插补：G2/G3格式：终点+圆心G2/G3X Z I K F、或者UWIKF终点+半径G2/G3 (不能大于180度)⑥暂停指令：G4 P或 X或 U（暂停时间）⑦螺纹加工：G32 XZFQ(Q起始点偏移量)需取消恒线速度切削能力。⑧返回参考点：G27/G28/G30(G27为强制返参)G27直接跟坐标 G28中间点坐标 刀具与刀具补偿的原理及形式：刀具补偿的建立、刀具补偿的进行，刀补的撤销。形式：半径补偿和长度补偿。 固定循环指令：纵向单一车削循环G90XZ（终点坐标）R（锥度差）F；螺纹单一循环指令：G92XZRF 横向单一循环指令：G94XZRF 数控铣床和加工中心的工艺特点：①三坐标数控铣床与加工中心②四坐标数控铣床与加工中心③五坐标数控铣床与加工中心。 零件结构的工艺性分析：①零件图的工艺性分析1）尺寸公差，加工精度的满足性2）内转接圆弧是否过小3）槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径是否太大②零件毛坯的工艺性分析 凹槽铣削加工进给路线：①行切法②环切法③先行切后环切：加工直纹面的进