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降低水泥水化热混凝土配合比设计 -中国水泥技术网 对配合比设计的主要要求是： 既要保证设计强度， 又要大幅度降低水化热， 既要使混凝 土具有良好的和易性、可靠性，又要降低混凝土中水泥和水的含量。 经过与商品混凝土供 应单位合作进行反复试验，通过几十组的混凝土试配，设计了较满意的配合比。 1） 、充分利用混凝土的后期强度， 减少每立方米混凝土中的水泥用量， 选用京都P.0.425 水泥，水泥用量仅为 380kg/m3。而且选用的水泥质量稳定，而且泌水较少。 2） 、在保证混凝土强度情况下，尽量多掺加粉煤灰，减少混凝土使用量。粉煤灰掺量为 70kg/m3，占水泥用量的18%。在大体积磔中掺粉煤灰是减少水泥用量、降低水泥水化热的 好方法。根据试验得出，每增加 10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降 1 C。 3） 、根据多方比较，选用祥业公司生产的 PPT-P2泵送剂、EA-1膨胀剂作为掺加 剂。PPT-P2减水率17%，可有效减少泌水； EA-1掺量为水泥重量的 7.9% , 7天混凝土限 制膨胀率3.3 10-4o掺膨胀剂的作用是补偿收缩。 4） 、砂、石均选用 B类集料：控制含泥量在允许范围内。 以上各种材料水泥、 粉煤灰、外加剂含碱量均较低， 砂石级配良好，并掺加相应的掺合 料、减水剂，以改善混凝土和易性和降低水灰比， 以达到减少水泥用量， 降低水化热的目的。 施工浇筑的混凝土塌落度严格控制在 180±20mmo （二）、提高混凝土的极限拉伸强度 1、 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，并加强混凝土的振捣，提高混凝土的 密实度和抗拉强度，降低收缩变形，保证施工质量。 2、 浇筑后及时排除表面积水 （泌水），加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗 拉强度和弹性模量。 3、 合理安排施工程序： 分段（以后浇带为界限分开）分层（每50cm 一层）浇筑，混凝土在浇筑过程中均匀上升， 避免混凝土拌和物堆积造成过大的高差。 本工程实际施工中主楼大体积混凝土中连续浇筑了 5200m3。混凝土拌合物塌落度控制 在163~200mm,和易性极好。保证了混凝土不离析、不堵管，基本上不泌水，混凝土强度 都达到并高于了设计要求。 （三）、温度控制 混凝土降温收缩的程度取决于混凝土的降温差，平面尺寸和降温速度。 降温值=浇筑温度+温升值一环境温度 其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量，用水量，大体积混凝土的散热条件 （主 要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土的表面的散热能力和其它降温措施等 ）。 合理地选择原材料， 尽可能降低水泥用量， 优化配合比，避免产生过大的水化热温升。， 提高粉煤灰掺量。以上措施有效地降低了水化热温升。使混凝土内部温度不致过高。 1、降低混凝土浇筑温度： 由混凝土内部温度计算公式（T max = Tj + △ T; Tj为浇注温度）可以看出：浇筑温度 与混凝土内部最高温度的大小成正比关系。 所以降低混凝土的浇筑温度， 就可以降低混凝土 内部温度。 根据〈〈混凝土结构施工及验收规范》规定，混凝土浇筑温度不宜超过 28 C，要求商品混 凝土供应站混凝土的出罐温度不得高于 25 C。现场对浇筑的混凝土每 4h进行一次浇筑温度 的测量，浇筑温度均控制在 16C -23C ,从而避免了产生较高的内部温度。 2、 加强测温和温度监测： 根据〈〈混凝土结构施工及验收规范》 规定，当设计无具体要求时， 混凝土内外温差不宜 高于25C，在施工过程中，我们进行了严密的测温，及时调整混凝土的保温及养护措施 ，使混凝 土的温度梯度不致过大，从而有效地控制有害裂缝的出现。 2m厚的混凝土内部最高温度控制 在70 C左右，最大温差均控制在 25 C以内。 3、 控制混凝土降温速度，延缓降温速率： 在降温过程中，尤其是初期，降温不宜过快。降温速率一般控制在 2~4% C /do减缓降 温有利于混凝土强度增长，并充分发挥应力松弛效应，使混凝土不宜出现裂缝。 （四）、做好事前预测工作： 1、 通过计算预测混凝土内部最高温度： 采用美国垦务局提出的公式计算出混凝土的温度范围， 并有针对性指导，采取养护措施 和计算保温材料厚度，使混凝土不易开裂。 △ Tf ）=Wo ?Q ?（1- e -m t ）? E /（ ?p ） 计算出2m厚底板的最高温度为 60.8 C 2、 保温层厚度的计算： 对2m厚底板保温层计算出先盖一层塑料膜后再覆盖草帘保温层厚度 4-5cm。并存储总 用量的10%作为备用。 3、 混凝土应力计算 由于混凝土底板平面尺寸大， 下面又存在混凝土基础桩的约束， 所以在施工前进行了应 力计算。通过计算得出，混凝土结构长度不超过 50m时，此时累计总拉应力低于当时（同 龄期）混凝土抗压强度。这一结果说明采取的防裂措施能够有效地控制