某某公司烘炉方案说明.pdf

WORD 资料可编辑 目录 一、工程概况 . 2 二、编制依据 4 三、人员准备 5 四、作业的质量措施 9 五、作业程序及作业方法 11 六、作业的安全环境技术措施 16 七、环境保护措施 23 八、应急预案 23 九、环境因素辨识与评价表 30 十、危险因素辨识与评价表 31 专业整理分享 WORD 资料可编辑 锅炉烘炉施工技术方案 一、工程概况 AA 公司低热值煤 2 ×350MW热电厂项目，锅炉为哈尔滨锅炉厂责任有限公司设计生产的高 压、自然循环、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架、支吊结合结构的循环流化 床直流式锅炉。 1、烘炉原理及特点 烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。本工程采用热烟气烘炉的方法进 行烘炉，烘炉介质的原理是通过烘炉机柴油雾化燃烧产生热烟气、即燃烧、辐射、对流，对 内衬耐磨耐火材料烘烤处理。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉的方法，使烘炉过程和烘炉 的温度易于科学的监测控制， 节省时间和大量的燃料， 效率高、经济性好， 烘炉温度场均匀， 最终达到耐火材料性能要求。 烘炉要实现的目标是： （1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸 发析出，而且得到充分的干燥； （2）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐 火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。 总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。 烘炉分以下两个阶段进行： 第一阶段：低温烘炉（ 350℃±50℃）干燥阶段，在这个阶段中，耐火材料中的游离水分 基本烘干； 专业整理分享 WORD 资料可编辑 第二阶段：高温烘炉（达到运行温度，一般为 850℃）结晶阶段，在这个阶段中，耐火 材料发生晶相反应，完成莫来石化，达到最终性能的要求。 2、工程范围 （1）炉膛、水冷风室、分离器。 （2）风道点火器、分离器进出口烟道、回料器及回料系统。 （3）主要作业内容 第一阶段：低温烘炉。 （注：本指导书内部分，除特殊标示外，均为第一阶段低温烘炉 内容） 第二阶段：高温烘炉。 （注：高温烘炉由我方提供烘炉曲线，经监理、业主等各单位批 准后，由试运组织单位指挥操作高温烘炉、配合吹管等工作） 第一阶段由烘炉机提供热源，第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成。炉施工后的低 温烘炉阶段包括锅炉烘炉工作、 烘炉设备安装和运行、 烘炉相关油系统、 电源、烘炉机安装、 锅炉相关部位的封堵、临时隔离墙搭建、烘炉工作平台搭建、排湿