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砂石检验作业指导书 云南省建筑材料产品质量检验研究院 砂石检验作业指导书（混凝土性能检验） 文件控制编号 实施日期 共16页第2页 概述 1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。 1.2本细则规定的砂石性能检测包括：砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表 观密度（李氏比重瓶法）、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料 含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚 甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配（筛分析）、卵石或碎石表观密度、 卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵 石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎 指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。 1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。 依据 2.1《建设用砂》GB/T14684-2011 2.2《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 2.3《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011 适用范围 3.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石（除水工建筑物） 的基本性能检测。 4 .砂试验方法及步骤 4.1砂料筛分析、细度模数 4.1.1试验步骤 4.1.1.1按规定取样,筛除大于9.50mm的颗粒，并将试样缩分至约 1100g,放在烘箱中 于（105± 5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 4.1.1.2称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛 （附筛 底）上，然后进行筛分。 4.1.1.3将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至 每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。 4.1.1.4称出各号筛的筛余量，精确至 1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式（1）计 算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 G=A x d1/2/200 （1） 式中：G 在一个筛上的筛余量，g; A 筛孔面积，mm2; 云南省建筑材料产品质量检验硏究院 共16页第;3页砂石检验作业指导书（混凝土性能检验）令; 共16页第;3页 文件控制编号」 D 筛孔尺寸，mmo a）将该粒级试样分成少于按式（1）计算出的量，分别筛分，并以筛 余量之和作为该号筛的筛余量. bJ将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1除 再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量， 精确至1宙继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时 应根据缩分比例进行修正。 4.L2结果计算与评定 L2. 1计算分计筛余百分率[各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0J%, 4. k 2. 2计算累计筛余百分率半该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和, 计算精确至OJ%.筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差 超过1%时，须重新试验. 4. L ￡ 3砂的细度模数按式（2）计算,精确至0.01 ： Ms= （A汁粕+A丹？V+心）-5Ai /100-A] （2） 式中：Ms一一细度模数； Ai> A》、Am、A4> As> At 分别为 4?75nini、2.36mm、1」8mm、 bOOgm. 300pm. 150^111 筛的累 计筛余百分率" 4.1.Z4累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次 试验结果的算术平均值，精确至（kl;如两次试验的细度模数之差超过420时，须重新 试验。 4.L 2. 5根据各号筛的累积筛余百分数，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配? 4*2砂料表观密度 4. 2,1按规宦取样，并将试样缩分至约660g,放在烘箱中于（105土5） "C下烘干至恒重， 待冷却至室温后，分为大至相等两份备用中 4* 2. 2称取试样300g,精确至0. lg.将试样倒入容量瓶，注入冷开水至接近500 mL的 刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24肌 然 后用滴管小心加水至容量瓶500 mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分.称出其质量， 云南省建筑材料产品质量检验研究院 砂石检验作业指导书（混凝土性能检验） 文件控制编号 实施日期 共16页第4页 精确至ig。 423倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注入水至 500 mL刻度处，塞紧瓶 TOC \o "1-5" \h \z 塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至 1g。 4.2.4结果计算与评定 砂的表观密度按式（3）计算，精确至10kg/m3： p = { M o/（M 0+M 2-M i）- at }Xp 水 （3） 式中：p――表观密度