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高强度螺栓生产工艺 目录 高强度螺栓的概要 高强度螺栓的生产工艺 高强度螺栓在发动机上的应用 高强度螺栓的发展前景 建设机械 汽 车 土木建筑 工程机械 一、高强度螺栓的概要 一、高强度螺栓的概要——定义 性能等级 材料和热处理 化学成分（熔炼成分）（质量分数%） 回火温度 C P S B min max max max max 4.6 碳钢或添加元素的碳钢 — 0.55 0.050 0.060 未规定 — 4.8 5.6 0.13 0.55 0.050 0.060 5.8 — 0.55 0.050 0.060 6.8 0.15 0.55 0.050 0.060 8.8 添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）淬火并回火 0.15 0.40 0.025 0.025 0.003 425 碳钢淬火并回火 0.25 0.55 0.025 0.025 合金钢淬火并回火 0.20 0.55 0.025 0.025 9.8 添加元素的碳钢淬火并回火 0.15 0.40 0.025 0.025 0.003 425 碳钢淬火并回火 0.25 0.55 0.025 0.025 合金钢淬火并回火 0.20 0.55 0.025 0.025 10.9 添加元素的碳钢淬火并回火 0.20 0.55 0.025 0.025 0.003 425 碳钢淬火并回火 0.25 0.55 0.025 0.025 合金钢淬火并回火 0.20 0.55 0.025 0.025 12.9 合金钢淬火并回火 0.30 0.50 0.025 0.025 0.003 425 12.9 添加元素的碳钢淬火并回火 0.28 0.50 0.025 0.025 0.003 380 按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓。高强度螺栓的强度水平一般分为8.8、9.8、10.9和12.9四个级别。 高强度螺栓 普通螺栓 什么是高强度螺栓？ 使用场合？ 硬度高？ 尺寸大？ 。。。 摘自GB/T 3098.1—2010 螺栓的强度区分采用抗拉强度和屈服强度表示。 一、高强度螺栓的概要——强度、硬度表示 螺栓的强度区分表示 螺栓的硬度 试验方法 ①在无冲击、震动时，最初的负载试验力F0（3秒以内） ②负载追加试验力F1（1秒以上8秒以下） ③全部试验力F（＝F0＋F1）保持4±2秒 ④减去追加试验力F1，从永久凹陷深度h来换算硬度 屈服强度= 屈服载荷/ 有效断面积As 抗拉强度 =最大拉伸载荷/ 有效断面积As 参考ISO 6508-1:1999 二、高强度螺栓的生产工艺 线材的生产 二、高强度螺栓的生产工艺——线材 高炉 铁水预处理 转炉 二次精炼 连续铸造 钢板成形 分块压伸 　线材压伸 成型线材 线材的材质 优质碳素结构钢20~35 优质碳素结构钢40~50 SCM435：合金结构钢35CrMo 热处理：淬火（870~880 油淬）+回火（510） SCr440:合金结构钢40Cr 热处理：淬火（850 油）+回火（520） SCM435：合金结构钢35CrMo 热处理：淬火（870~880 油淬）+回火（440） SCr440:合金结构钢40Cr 热处理：淬火（850 油）+回火（520） 二、高强度螺栓的生产工艺——线材 合金元素对线材性能的影响 二、高强度螺栓的生产工艺——线材 酸洗·皮膜处理 二、高强度螺栓的生产工艺——酸洗 酸洗（盐酸） 水洗 水洗 磷化（皮膜） 热水洗 中和 皂化 酸洗及膜被处理工序 目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 工艺流程： 酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（PO4）2·4H2O），附着在钢铁表面形成皮膜。 清水：清除皮膜表面残余物。 润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 酸洗 酸洗（草酸） 脱磷：热处理之前，用碱夜(NAOH）,除去零件表面磷化层。12.9级的螺栓必须进行脱磷处理，防止磷脆（磷元素渗入钢基体，造成的断裂）。 脱磷 伸线（拔丝） 二、高强度螺栓的生产工艺——伸线（拔丝） 将盘元冷拉至所需线径即把线径公差做到最小来保证产品的尺寸精度。 拔丝机 拔丝后线径 拔丝前线径 二、高强度螺栓的生产工艺——冷镦 冷镦成型 冷镦定义：利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的