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高压旋喷桩施工工艺 一、工程概况 三重管高压旋喷桩就是利用 XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设 计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔 底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液 （一般使用水泥浆液），同 时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的 土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一 定性能和形状的固结体。 三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善 地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大 的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。 、工艺流程 高压旋喷桩施工流程图 水箱钿几I班青I 水箱 钿几 I班青I 浆桶 喷头 旋喷固结体 图2三重管旋喷注浆示意图 1、施工准备 清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求± 100mm, 对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确 定的桩头标高再高出不少于1000mmo依据施工总平面图、设计图纸 编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。 2、参数确走 设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mmr桩中心距 600mm z水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下: ①空气压力0.7Mpa;②高压清水压力25Mpa;③水泥浆压力 3.0Mpa;④水灰比0.8;⑤提升 10cm/min。 施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试 桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质;达到设计要求。 桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质; 达到设计要求。 3、操作要点 ⑴测量定位 由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷 尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差 不大于50mmo 钻机就位 钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正，确保成孔质量、成孔 深度。 施工前准备： 检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆 管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。 高压旋喷： 旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待 运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵 压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压 正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷 射注浆。 深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间， 以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时,应停止提升和回转, 同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷 射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接,防止固结体脱节。 旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并 按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应 查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。 在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗 后重新进行旋喷。 补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均 有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1.0的水泥浆补灌。 水泥浆搅拌： 水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥 浆沉淀、离析，造成浓度降低。 施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内 不得有残存水泥浆。 4、施工要点 (1 )旋喷施工应间隔2〜3孔跳孔施工。 施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当 标高的变化值大于土 10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压 力参数后，再行施工。 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。 在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期 的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤 筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。 开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情 况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进 行边旋转、边提升、边喷射。 喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升 注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同 时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的 设计直径时，应进行复核。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超 过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直 径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先 喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 钻杆旋转和提升必须连续不中断， 拆卸接长钻杆或继续旋 喷时要保持钻杆有10〜20cm的搭接长度，避免出现断桩。 在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至 桩底设计标高后，重新旋喷。 喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固 堵塞。相邻两桩施工间