空间管桁架结构的测量校正技术.docx

空间管桁架结构的测量校正技术 2空间管桁架结构的现场测量与校正 2.1 管桁架测校的前期准备 好的开始就等于成功了一半。前期准备的充分与否密切关系到后序测量校工作的开展。工作包括：控制点的布设、结构控制点的选取及管桁架预拼装的检验。 2.1.1 施工控制点的布设 空间管桁架钢结构工程，施工测量控制网既要满足前期施工轴线的放样，还要兼顾后序管桁架的校正。所以，此类工程控制网的建立需长远考虑，布设的控制点能够覆盖整个屋盖系统，且贯穿于钢结构施工始末。 众所周知“站的高，才能看的远”，至高点测量，视野开阔、通视最佳。但在实际工作中，屋盖均覆盖于构筑物上方，至高点观测几乎不太可能，这就要求在建筑物内部选择控制点位，建立所需的三维体系施工测量控制网。 高程控制网为空间一维体系，受通视影响较小，水准控制点选取易于作业且前后视距离大致相等的点位即可。 平面控制网控制点位的布设：实地勘察、熟悉作业环境，充分利用现场内视野开阔的至高建筑物（构筑物）；了解施工流程、进程，对临时支撑系统及自身结构吊装完毕后阻碍通视的影响，预见性的足够考虑；运用三维模型作理论捕捉、实地拟对，遵循“以避开临时支撑和临时设施、自身结构并保证多方向通视为准”的原则。为便于操作，平面控制点同作高程控制点，三维体系同时建立。这里主要介绍用于结构校正的控制点的布设，对控制网的施测过程就不作说明了。 实例1：“***”大拱安装校正用施工控制网。由图3可知，东主看台的三个控制点E1、E2、E3是为西大拱安装校正特设立的，如此设立的原因是位于西主看台的屋盖支撑体系为￠580和脚手架稳定，以及结构本身因素，对通视影响较大，光靠一点无法进行完全覆盖，三点恰可满足。结构的空间定位，全站仪需紧跟吊装，受通视影响临时转点，时间上不允许，三点布设，若一方受阻可迅速转移。且三控点均能与两主控点通视S＃、N＃彼此校核、补偿。这样既保证了结构安装的精度与进度，又体现出现场测量的特点——切实为主线吊装服务。 实例2：“网球中心”施工控制网。（见图4）主赛场外三点M1、M2、M3为首级控制网，场内四点N5、N6、N7、N8为钢结构施工用测量控制网，四控点可对整个屋盖系统实现全覆盖，赛场中心区域开阔，通视情况良好，任一一点均可与其余三点进行观测，互核。 从以上两实例可以看出控制点位选择的原则是“以避开临时支撑、自身结构并保证多方向通视为准”，适应施工的测量精度、密度、进度，切实为主线服务，呈现现场测量的特性，且适宜直角坐标法放样。 时间跨度大，注重控制网的定期复核点位保护。 2.1.2 构件测点的选取 构件（校正）测点的选择要具代表性，能够准确、客观、完全地反映出结构的安装形态和安装精度。点位可选择在结构曲率变化处 （***大拱即为各分段接口处），亦可选取结构特征点(如网球中心钢环梁为环梁上平面机械传动装置节点板中心)。点位数量以结构的形态、强度及温度影响和预变形力影响综合分析，统筹取定（视结构特殊性可适当增加点位）。控制点的坐标值可充分利用CAD软件辅助确保点位取值精度。 2.1.3 管桁架（地面）预拼装的检验 对于跨度大且形式特殊的管桁架结构必须采取预拼装的施工方法，这样方能保证结构高空整体安装精度。预拼装的优劣将直接影响到后续结构安装的精度，乃至总体吊装进度，必须严格验收、慎重对待。 钢结构预拼装验收流程：钢结构制作单位完成自检（合格后）→ 拼装资料上交至钢结构承包单位（完成二次自检，无误后）→ 资料上报监理单位（验收合格、签字） → 钢结构下胎架，进行结构吊装 这里值得提一提的是预拼装和结构安装中的一个最关键问题——“对接”。进行过预拼的分段事先已在地面完成对接，安装中对接并无大碍。但由于场地限制等原因，不可能完成整体预拼，这样若未进行预拼的前后分段势必在接头时发生错边现象。这里以“***”和“网球中心”为例，是怎样处理该问题的。 （1）***大拱场内外对接。这是***大拱安装的一个难点，由于无法进行预拼，大拱四弦杆的对位惟有依靠监测加以控制。利用全站仪和微棱镜的组合先对场外大拱分段（先吊）实施全程跟踪监控，分别记取杆件拼装到位时、焊接完成后的变化值及成型后的实际偏差值，并记录下焊接顺序；场内大拱拼装以实测数据为指导，依照场外拼装程序予以还原，使场内外大拱线形趋于吻合，偏位缩小至最小，达到最优状态。（图5、6、7） 关键点可简述为：全程跟踪监控、明确焊接顺序、实测值为指导。 （2）网球中心钢环梁预拼装。环梁预拼装区可拼装分段9段（两单元＋1段），“＋1段”（第9分段）于第8段完成预拼，待1～4段吊装完毕，将第9分段就至原先第一分段处，作为后续环梁分段拼装依据，依此循序，共计就位3次，完成所有32段环梁的预拼装，确保了钢环梁预拼始终连贯，对接精确。（图8） 2.2 管桁架测量与校正 2.