数控切割变形的因素及预防措施.docVIP

数控切割变形的因素及预防措施 当前，数控切割机已经开始在工业企业中大量普及应用，切割类型也多种多样，有火焰切割、线切切割、等离子切割等，但由于企业受资源、成本等因素影响，应用最为广泛的还是火焰切害机。数控切割机具有速度快、精度高、切割下的工件表面光滑、板材利用率高等优点。 在实际切割工程中，利用火焰切割时，经常会出现在切割过程中导致工件变形的情况。在此，我们为用户做一详细分析，解决如何有效避免火焰切割工艺中热变形的问题。 一、在编制程序过程中进行手动干预： 1、工件的热变形是由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位，所以在编程套料中尽量将容易发生变形的工件放在整张-钢板中间，工件与工件之间预留大一点的间距，这样在切割过程中工件在母版中间，切割热变形所产生的张力可以有效抵消。 2、合理的切割顺序也是预防切割变形的有效条件之一。在工件排序时应遵循以下原则：先内后外、先小后大、先圆后方、先繁后简。先内后外，即内孔较多时先切割中间的孔，逐步向外进行，使切割产生的热量有规律地从里向外传递散发；先小后大，即如果一个工件的内孔有大有小时，应尽量先切割小孔，后切割大孔，切割小孔所产生的热量相对较小，对工件影响也小；先圆后方，指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递，钢板的内部应力相对比较平衡，而方孔则不同，切割方孔所产生的热应力对工件影响