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xx 项目 x 标 x 分 x 工区承台施工技术交底 工程技术交底书 单位：xx 项目 x 标 x 分 x 工区 接收单位 承台施工班组 编号 交底名称 特大桥承台施工 日期 2010-8-7 1. 场地平整 先将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净 2. 测量放样 并由测量组放出承台的四个角，原地面抄平，用白灰撒出基坑的十字线及轮廓线， 护桩引至基坑以外并加保护。 3 ．基坑开挖 先用挖掘机开挖出大概的轮廓，然后用人工进行边坡修理、基底清理，并布置集 水井，根据需要进行排水。基坑开挖时保证基坑底面每边放宽不小于 0.8m，基底严禁 超挖，先由机械开挖一定深度后，基底 20～30cm 可由人工开挖，人工找平并夯实到 设计承台底标高以下 5cm 的位置， C15 砼垫层 5cm 厚。基坑底标高控制在±50cm。基 坑开挖好以后四周要支架防护。 4．桩头处理 采用风镐凿除桩头，凿桩时注意保护声测管，防止声测管破损，桩头标高比承台 标高高出 15cm，桩顶凿平整，露出新鲜砼面。 5 ．钢筋加工及安装 承 承台钢筋在加工前由班组技术负责人编制下料单，明确下料长料﹑根数，下料长 度要考虑焊接长度与弯钩长度和弯制时的伸长值。制作好的半成品钢筋分类堆放并做 好标识。钢筋接头尽量采用闪光对焊，在对焊接头质量不过关时采用双面搭接焊，搭 接长度 5d，焊缝宽度不小于 0.7d，并不小于 8mm，焊缝高度不小于 0.3d，并不得小 于 4mm，不能烧伤主筋。要预先弯折角度保证钢筋在同一轴线上。现场绑扎时，统一 截面钢筋接头数量不能超过 50%，错位距离不小于 35d。承台侧面与顶面的净保护层 厚度为 10cm,底部净保护层厚度为 15cm。墩身预埋钢筋长度要保证接头位置距离承台 顶面大于 3m；墩身高度小于 8m，直接预埋，不再留接头。钢筋安装，先铺底层钢筋， 长轴在下，短轴在上，扎丝梅花形绑扎。底层钢筋完成后搭设钢管架子作为控制顶面 第 1 页第 1 页 xx 项目 x 标 x 分 x 工区承台施工技术交底 钢筋平台。顶面钢筋完成后，安装架立筋。调整桩基伸入承台的钢筋，安装箍筋。抽 掉钢管架以后绑扎四周的面筋并安装垫块。绑扎钢筋时注意承台里面的综合接地钢筋， 并于桩基钢筋进行连接，做好标记。保证综合接地钢筋的焊接质量 7．模板安装前要进行打磨并涂脱模剂。模板连接处要用双面胶填塞，防止漏浆。 两块模板的错台不超过 5cm。垫块采用标号和承台同等级的砼，每平米 4 个。模板加 固采用外撑法。水平加固四道，底部 20cm 处一道，上口 20cm 处一道，中间两道。纵 向80cm 支撑一道。模板背后用方木或者钢管，用顶托支撑在基坑壁上，调节螺丝顶 紧。模板加固好以后测量人员检查平面位置，并测量模板高程，做出砼顶面标记，标 在模板上。 8．砼浇筑 砼采用罐车送到工地，溜槽入摸。在场地允许的情况下，对称下料。分层浇筑， 分层厚度控制在 30cm。浇筑完成后初凝后终凝前收面，及时覆盖洒水养护。终凝 24 小时后可拆模，注意不要碰到角。拆模后及时回填原土至承台顶标高。 二﹑分项工程 1﹑钢筋在加工前由班组技术负责人编制下料单，明确下料长料﹑根数，下料长 度要考虑焊接长度与弯钩长度和弯制时的伸长值。制作好的半成品钢筋分类堆放并做 好标识。钢筋接接头尽量采用闪光对焊，在对焊接头质量不过关时采用双面搭接焊， 搭接长度 5d，焊缝宽度不小于 0.7d，并不小于 8mm，焊缝高度不小于 0.3d，并不得 小于 4mm，不能烧伤主筋。要预先弯折角度保证钢筋在同一轴线上。现场绑扎时，统 一截面钢筋接头数量不能超过 50%，错位距离不小于 35d。承台侧面与顶面的净保护 层厚度为 10cm,底部净保护层厚度为 15cm。墩身预埋钢筋长度要保证接头位置距离承 台顶面大于 3m；墩身高度小于 8m，直接