模板施工方案.·.docVIP

模板工程 施 工 方 案 二、工程概况： 地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无黏结预应力混凝土楼盖。 三、工程各部位结构尺寸： *大厦地下部分： 结构形式 框架—剪力墙 层高（m） 板厚度（mm） 墙体厚度（mm） 框架柱截面尺寸（mm） 梁截面尺寸（mm） 2、地上部分： 结构形式 框架—剪力墙 层高（m） 板厚度（mm） 墙体厚度（mm） 框架柱截面尺寸（mm） 梁截面尺寸（mm） 四、施工总体安排： 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。 根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《*大厦钢定型模板方案》），顶板、梁考虑三层模板。 流水段划分： 地上地下划分详见《*大厦施工组织设计》。 五、施工准备工作： 技术准备： （1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 （2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 （3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。 （4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。 生产准备： （1）、人员准备： 序号 分工 施工准备阶段 木料加工 模板拼装 基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 模板清理、刷脱模剂 主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 模板清理、刷脱模剂 （2）、机械准备： 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压刨 4 5 手提锯 8 2 圆盘锯 4 6 吹风机 4 3 砂轮切割机 8 7 手用电钻 6 4 电焊机 8 8 云石机 6 （3）、现场准备： 1、在木工加工厂加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。 2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。 （4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备： a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。 3、模板加工： （1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。 （2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。 （3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 （4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。 （5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。 （6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。 4、模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照*金属结构制造有限公司编制的《*大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。 六、模板设计及施工方法： （一）、地下模板施工方法： 现场加工组拼模板： 模板设计验算： 墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。 墙体模板： 面板竖向背肋（50×100方木，立方），净距200mm。 模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm（中心距）（在离地面1400mm范围内为400mm）。 模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm（中心距）；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。 梁模板： 底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。 底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于